电路板废水处理厂操作规范.docVIP

操作规范 一．配药 聚合氯化铝 配成浓度为5%。每一桶水投加50kgPAC即可。 硫酸亚铁 配制浓度为15% 。每一桶水投加150kg硫酸亚铁即可。 硫化钠 配制浓度为2.5%。每一桶水投加25kg硫化钠即可。 PAM 配制浓度为0.2%。由泡药机自动配药，员工要及时往储药槽加药，避免储药槽放空，影响药水浓度。 液碱 废水站目前使用30%的液碱。 废水预处理 酸化处理操作规范 高浓度有机废水的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。加酸，使废水的PH=3.0-3.5之间，从而使树脂析出，大大降低废水的COD。高浓度有机废水经酸化处理后，由气动隔膜泵输送入酸化压滤机，滤饼外运处理，滤水排入调匀池。 一．开机前准备 开系统前要保证PH探头干净灵敏，搅拌设备和提升泵等设备可以正常运行。 二.操作步骤： 确保各个阀门处于正常状态，开启有机废水提升泵。废水加到酸化池的四分之三即可，预防加酸后产生的泡沫溢出。注意在酸化过程中必须关闭隔膜泵进水阀，或者关闭酸化池出水阀。 加酸 待有机废水液面超过硫酸出口后方可开始加硫酸、加药机的流量不可太大，不可擅自调节流量大小。 油墨渣析出 当PH=3.0-3.5后，系统自动停止加酸。此时开始有大量有机渣析出，在搅拌机的搅动下，有机渣呈颗粒状。加酸结束后要关闭硫酸加药机的自动功能。 油墨渣脱水 系统停止加酸，10分钟后废水基本反应完全，打开板框压滤机进行脱水压泥。隔膜泵的气阀不可全开，过大的流量会使泵体出现剧烈的震动，泵体容易损坏。 关闭系统 当酸化池池内的废水液面接近出水管口时，关闭板框压滤机，之后关闭好酸化池出水阀。 破络处理工艺操作规范 电镀废水中含有络合态的废水，统称络合废水，常规的絮凝沉淀法无法去除其中的重金属，必须破络后才能进行常规处理。 一．工艺流程图： 工艺讲解 1.破络反应池：添加硫酸亚铁，Fe3+离子置换出络合Cu2+ 。 2.絮凝反应池：通过化学沉淀法去除络合 Cu2+ 。 3.络合沉淀池：通过固液分离达到去除Cu2+ 的目的。 三． 操作步骤 系统的启动 开机前的检查：检查PAM加药机、硫酸亚铁加药机、石灰加药机和酸性络合提升泵是否能正常工作。 打开PAM加药机、硫酸亚铁加药机、石灰加药泵和各个水池的搅拌机。 PH值稳定在3.0-3.2后打开酸性络合废水提升泵。开始处理废水。 系统的关闭 1.关闭酸性络合提升泵 2.待PH值稳定在3.0-3.2后依次关闭硫酸亚铁加药机→PAM加药机→石灰加药泵→各个反应池的搅拌机。 调匀池废水处理 系统的开启步骤 开启系统前 确保各个储药罐（硫化钠、液碱、PAC、硫酸亚铁、PAM阴离子、硫酸）处于正常液位。若药量不够，则先配好药剂，同时做好卫生； 2.开启各个加药机 同时打开前处理加药机和二次处理加药机； 开启调匀泵 注意：调匀A泵开启前需要灌水，切忌空转！ 调匀泵上水后，需巡检。 ⑴检查各加药量是否正常。若加药量变小了，则通过调节调 节阀恢复加药量。如果无法通过调节阀控制加药量，那么 说明加药机已经堵塞，需及时进行清理。 注意：①除了硫化钠之外，其他药剂的加药量不可私自调节； ②维修加药机前，必须关掉整个水处理系统。 ③各个开关全部打到“停止”。尤其注意液碱加药 机的维修。 ④拆开加药机前，必须把进水口阀门和出水阀门关 上。 (2)检查慢混池的絮泥效果 ①若污泥呈大颗粒状，则前处理的加药正常。 ②若污泥细小，沉降速度差，则不正常。 处理办法： 测量PH值，PH值在8.5-9之间为正常。 如果PAM加药处的污泥呈大颗粒，则说明是由于PAM 加药量不够引起，只需调大PAM加药量； （3）测铜含量，调节硫化钠加药量 ①一小时后测定“二次混凝池”出水口的铜含量。若铜含量不达标，则稍微调大硫化钠的加药量，一小时后需再次测定，直至铜含量达标为止。 生化系统维护 一．工艺介绍 本次工艺采用A2O工艺，此工艺具有很好的脱氮除磷功能。厌氧吸磷、缺氧反硝化和好氧硝化。 进水水质大致要求：PH=7.0-7.5、BOD5:N:P=100:5:1、Cu 若果进水营养