gbt2281宣贯材料之二主要技术内容.ppt

断后伸长率（A）的测定 为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细的配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别保护措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。 应使用分辨力足够的量具或测量装置测定断后伸长量（ Lu-L0 ），并准确到±0.25mm。 断后伸长率（A）的测定 方法1：手工法 试验前，在试样的平行长度上居中部位标记试样标距L0，准确到±1%，在标距内标出N个等分隔（N一般为10），目的是为了能够采用“移位法”测定断裂发生在规定的中间1/3L0区域以外的试样的断后标距。 拉断后将断裂部分在断裂处配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并采取适当措施（例如通过螺丝施加压力）确保试样断裂部分适当接触。 断后伸长率（A）的测定 移位法： 若试样断裂处距最近标距标记的距离等于或大于1/3L0时，或者断后断后伸长率大于或等于规定的最小值时，直接测量两标距标记间的距离即为Lu。 若试样拉断后断裂处是在标距的两标点间范围内，但不符合上述第一个条件（断裂处与标距标记的距离小于1/3L0），则完全可以采用“移位法”测定伸长率（见附录H）。 如断裂处与最近标距标记的距离小于1/3L0，但其伸长率已等于或大于规定最小值，这种情况采用“移位法”测定伸长率也是允许的。 具体方法见附录H。 断后伸长率（A）的测定 断后伸长率（A）的测定 断后伸长率（A）的测定 断后伸长率（A）的测定 移位法测定断后伸长率： （a）N-n为偶数情况（见图a）： 分别测定距离XY和YZ，然后代入下式计算： （b）N-n为奇数情况（见图b）： 分别测量距离XY，YZ’和YZ”，然后代入下式计算： 断后伸长率（A）的测定 方法2：图解法 由于拉伸自动化测试系统或装置逐渐普遍使用，完全可以用自动系统或装置测定断后伸长率，自动化方法将来会逐渐取代人工方法。 为了得到与手工方法可比的结果，对能用引伸计测定断裂延伸的试验机，有一些额外的要求（例如：引伸计的动态响应和频带宽度，见附录A.3.2）。 断后伸长率（A）的测定 方法2：图解法 使用自动方法测定断后伸长率时要求： A）引伸计标距应等于试样原始标距（即Le=L0），如产品标准规定用一固定标距测定断后伸长率，引伸计标距应等于这一标距。 B）断裂位置处于引伸计标距范围内方为有效；但如测得的断后伸长率等于或大于规定最小值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。 C）首先测量断裂时的总延伸，然后扣除弹性延伸部分，剩余的塑性延伸部分（非比例延伸部分）作为断后的伸长。扣除的方法见下图所示。 D）使用的引伸计级别：断裂总延伸率小于5%时，不低于1级；等于或大于5%时，不低于2级。 E）用自动法测定时，可以不在试样上标记原始标距L0，但标记出原始标距也仍有用，一旦测试系统出故障，还可人工测定。 F）自动法目前还不能实现附录H提供的“移位法”。 断后伸长率（A）的测定 断后伸长率（A）的测定 断后伸长率在5%以下的材料A的测定 对于低延性材料，其断后伸长率的测定，用通常的方法难以做到准确，所以采用附录G提供的特殊方法： 试验前在平行长度的一端作一小的标记，使用调节到标距的分规，以标记为圆心划一圆弧，拉断后，将断裂的试样置于装置上，最好借助螺丝施加轴向力，以使其在测量时牢固地对接在一起，以原圆心为圆心，以相同的半径划第二个圆弧，用工具显微镜或其他合适的仪器测量两个圆弧之间的距离即为断后伸长，准确到±0.02mm。为使划线清晰可见，试验前涂上一层染料。 可以采用自动方法（如20.2中的引伸计方法）测定。 断后伸长率（A）的测定 断后伸长率（A）的换算 标准20.3条提出，试验前通过协议，可以在一固定标距上测定断后伸长率，然后使用换算公式或换算表将其换算成比例标距的断后伸长率（GB/T 17600.1-1998《钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢》和GB/T 17600.2-1998《钢的伸长率换算 第2部分：奥氏体钢》）。 仅当标距或引伸计标距、横截面的形状和面积均为相同时，或当比例系数（k）相同时，断后伸长率才具有可比性； 伸长换算并不是严格准确的，带有一定误差，仅当双方同意才能使用。 断面收缩率（Z）的测定 将试样断裂部分仔细配接在一起，使其轴线处于同一直线上。断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%（见下图）。原始横截面积与断后最小横截面积之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率Z。 对于小直径的圆试样或其他截面形状的试样，断后横截面积的测量准确度达到±2%很困难。 断面收缩率是金属材料重要的延性性能，但由于试样拉断时形成的最小横截面形状复杂和多样性，因而对于复杂横截面形状的试样的断面收缩率测定还未有标准方法。仅仅对于圆形横截面和矩形横截面试样的断面收缩率有相对成熟的测定方法。 断面收缩率（Z）的测定 断面收缩率（Z）