第8章华中世纪星2.ppt

第8章 华中世纪星系统数控车床操作与编程 8.1 华中世纪星系统数控车床概述 8.2 数控车床操作 8.3 常用编程指令 8.4 典型零件加工实例 8.5 实训练习题 8.1 华中世纪星系统数控车床概述 8.1.1 结构特点及基本规格 8.1.2 操作面板功能介绍 8.1.3 数控车床坐标系 8.1.1 结构特点及基本规格 如图8.1所示为卧式车床布局，可对各种轴类及盘类工件自动完成内外圆柱面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制及英制螺纹、模数及径节螺纹。采用集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面强制润滑，使进给系统的刚度、摩擦阻尼系数等静、动态特性处于最佳状态，使移动部件能够得到精确微量的移动，有利于提高加工精度及导轨的使用寿命。 8.1.2 操作面板功能介绍 1．机床控制面板 2．软件操作界面 HNC-21T的软件操作界面如图8.3所示，其界面由如下几个部分组成。 (1) 图形显示窗口：可以根据需要用功能键F9设置窗口的显示内容。 (2) 菜单命令条：通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。 (3) 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号。 (4) 选定坐标系下的坐标值：坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间 切换。 (5) 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。 (6) 修调倍率：调整主轴、快进、进给的大小。 (7) 辅助机能：自动加工中的M、S、T代码。 (8) 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段。 (9) 当前加工方式：系统运行状态及当前时间。 操作界面中最重要的一块是菜单命令条。系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。由于每个功能包括不同的操作，因此菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单.可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图8.4所示。 8.1.3 数控车床坐标系 机床坐标系是机床固有的坐标系。机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合。通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。工件坐标系是编程人员在编程时使用的坐标系，编程人员选择工件上的某一已知点为原点(也称程序原点)，建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。对刀点是零件程序加工的起始点，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。加工开始时要设置工件坐标系，用G92指令可建立工件坐标系；用G54～G59及刀具指令可选择工件坐标系。具体内容见第2章。 8.2 数控车床操作 8.2.1 系统启闭及注意事项 8.2.2 数控系统操作式选择 8.2.3 常用装夹方式 8.2.4 对刀操作方法及过程 8.2.5 程序校验 8.2.6 自动加工及其方 8.2.1 系统启闭及注意事项 1．上电 2．复位 6．关机 4．急停 5．超程解除 3．返回机床参考点 1．上电 (1) 检查机床状态是否正常。 (2) 检查电源电压是否符合要求，接线是否正确。 (3) 按下“急停”按钮。 (4) 机床上电。 (5) 数控上电。 (6) 检查风扇电机运转是否正常。 (7) 检查面板上的指示灯是否正常。 接通数控装置电源后，HNC-21T自动运行系统软件。此时，液晶显示器显示如图8.2所示，工作方式为“急停”。 2．复位 系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，为控制系统运行需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮，使系统复位并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点”方式，软件操作界面的工作方式变为“回零”。 3．返回机床参考点 控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此系统接通电源、复位后，首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下。 (1) 如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按键确保系统处于“回零”方式。 (2) 根据X轴机床参数回参考点方向，按一下“X+”回参考点，方向为+，按 “X-”回参考点，方向为-。X轴回到参考点后“X+”或“X-”按键内的指示灯亮。 (3) 用同样的方法使用“Z+”、“Z-”按键使Z轴回参考点。 4．急停 机床运行过程中在危险或紧急情况下按下“急停”按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作控制，柜内的进给驱动电源被切断。松开“急停”按钮左旋此按钮，自动跳起CNC 进入复位状态。 解除紧急停止前先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后，应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。 5．超程解除 在伺服轴行程的两端各有一个极限开