林庚实习报告.doc

闽南理工学院 MINNAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY 实习报告 实习名称： 关于在? ? 实习形式：分散实习 2012.2.13-2012.3.13? 系 别： 光电与机电工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 ? 学生姓名： 林 庚 层 次： 本科 ????? 班 级： 0820123 ??学 号：082012330 指导教师： ??????王达成 ??职 称： 助教 2012年 3 月 13 日 闽南理工学院教务处制 关于在福州金匙铸造有限公司从事技术员岗位的实习报告 实习是大学进入社会前理论与实际结合的最好的锻炼机会，也是大学生到从业者一个非常好的过度阶段，更是大学生培养自身工作能力的磨刀石。为增加实践经验，我在2012年0月日至2012年月日期间到了有限公司实习。公司汽车,摩托车,发电机,水泵,灯饰具，电动工具等各种铝压铸件制品配件始终坚持“科技先导，管理卓越，品质精良，服务至诚”的质量方针，以“高品质产品、高水平服务充分满足用户需求”为目的。公司不断扩大先进的科技管理队伍，不断引进国内、外先进技术及设备，产品全部采用，选用名厂优质原材料及零配件，并严格按ISO9001标准进行公司内部的流程控制及品质管理，生产出公司主要产品有：生产汽车,摩托车,发电机,水泵,灯饰具，电动工具等各种铝压铸件制品配件。福建福州市福州市晋安区鼓山镇 （二）确定模具的结构形式的过程 1、确定分型面 分型面位置的确定：分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观的影响；有利于保证塑件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；尽量减小塑件在合磨平面上的投影面积，以减少所需锁模力；便于嵌件的安装；长型芯应置于开模方向。 2、型腔数量和排列方式 型腔数量的确定：型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状（有无抽心）、塑件精度、批量大小以及经济效应来确定，这些条件互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。型腔排列方式、模具结构形式的确定：型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置相关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计结构。1）中大型塑件或带有侧向分型与抽芯（几个方向分型或抽芯）、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件采用单型腔单分型面模具；2）塑件外观质量、尺寸精度要求高而采用点浇口时，用单型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。 （三）选取标准模架及浇注系统形式和浇口位置 根据制件的几何结构和外形尺寸或外观要求和成本确定标准模架的尺寸，进行相关零件强度或刚度的计算。 浇注系统包括流道和浇口的形状、位置和尺寸。 （四）确定零件是否有侧向抽芯机构 侧向分型与抽芯机构是当有些塑件有侧向的凹凸形状的孔或凸台时，须先把侧向的凹凸形状的瓣合模块或侧向的型芯从塑件上脱开或抽出。 （五）确定冷却形式 （1）冷却水孔应尽量多、孔径应尽量大 （2）冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等 （3）交口处应加强冷却 （4）降低出水与入水的温差 （5）冷却水道应避免接近熔接痕不为，以免熔接不牢影响塑件的强度 （6）冷却水道的大小要易于加工和清理 （六）确定顶出方式、顶杆尺寸和位置 （1）推杆的位置应选在脱模阻力大的地方及设在塑件刚度较大处以免苏简便性损坏。 （2）推杆的表面一般应高出型芯或型腔表面0.05-0.1mm，这样不会影响塑件以后的使用。 （3）推杆与其配合的孔一般采用H8/f7的配合，配合长度取直径的1.5-2倍，通常不小于10mm。 （4）在保证塑件质量和顺利脱模的前提下，推杆的数量不宜过多，以简化模具和减少对塑件的影响。 （七）拉料杆形式的选择 常用拉料杆的形式：Z形拉料杆、锥形或沟槽形拉料穴、球头形拉料杆、分流锥形拉料无推杆的拉斜穴等。 （八）排气方式的设计 排气方式分为排气槽排气和利用模具零件配合间隙排气两种。 （九）使用CAD软件绘制三维零件图、分模 使用CAD软件绘制三维产品零件图、分出凸凹模、调用模架、设计浇注系统、推出系统、冷却系统等相关结构。 （十）绘制全部零件图，校对、审核 (1)模具总装图应包括全部组成零件，要求投影正确，轮廓清晰。 (2)通常将产品零件图绘制