纯金属的结晶15-03-22精编.pptxVIP

第二章纯金属的结晶2015.03.22长大机理垂直长大光滑界面二维晶核长大螺型位错长大粗糙界面所需过冷度小，长大速度大长大速度都很慢，所需过冷度很大。晶核长大要点界面形态晶体生长的界面形态与界面前沿的温度梯度和界面的微观结构有关。正温度梯度下光滑界面界面形态为一些互成一定角度小晶面，锯齿状粗糙界面界面形态为平行于Tm的平直界面，平面状负温度梯度下一般金属和亚金属的界面都呈树枝状控制过冷度。降低浇注温度、浇注速度以及加快冷却速度可以提高过冷度。如采用金属模、或加快散热，尽管形核率和长大速度都提高，但形核率的提高快得多，所得到的晶粒将细化。变质处理。人为加入促进形核的其它高熔点细粉末，以非均匀方式形核并阻碍长大。如在铜中加少量铁粉或铝中加Al2O3粉等，振动、搅拌。铸件凝固中用机械或超声波等外来能量促进晶核提前形成，此外搅拌和振动有助于使枝晶破碎，可细化晶粒尺寸。细化晶粒方法为什么要了解金属铸锭的宏观组织与缺陷？铸态组织包括晶粒大小、形状和取向、合金元素和杂质的分布及铸锭中的缺陷等。冶炼金属后得到的铸锭、铸造零件毛坯、焊接的焊缝等都是凝固体，它们在组织结构上有共同的特点。所以，以铸锭为例来讨论凝固体的结构组织。铸件：铸态组织影响力学性能和使用寿命铸锭：铸态组织影响压力加工性能及加工后金属制品的组织和性能。所以要了解铸态组织和形成规律，以改善组织。第六节、金属铸锭的宏观组织与缺陷6.1、铸锭的晶粒组织厚度较薄，晶粒细小组织致密，取向随机致密，力学性能好。细晶区很薄,没有实际意义铸模温度较低，靠近型壁的薄层液体产生极大的过冷度型壁可作为非均匀形核的基底。铸模的浇注时表面温度、热传导性能、浇注温度模壁非均匀形核能力。成因特点影响因素1.表层等轴细晶区垂直于模壁方向定向生长，晶粒粗大。柱晶生长方向为一次晶轴方向，立方晶系为100，表现为各向异性激冷细晶层前沿液体温度高,过冷度变小，不足于独立形核，结晶主要靠晶体生长来维持。垂直模壁方向散热最快，表层细晶区中一次晶轴取向平行于散热方向的晶粒生长最快，迅速地长入晶体，其它取向的晶粒受邻近晶粒的限制，不能发展。优先生长的晶粒并排向液体中生长，其侧面彼此限制不能发展，从而形成柱状晶区。成因特点2.柱状晶区铸型和结晶体的导热性能。导热能力越好，形成越有利。结晶时，单向散热，有利于柱状晶的生成。浇注温度与浇注速度。浇注温度越高，浇注速度越快，温度梯度越大，柱状晶形成越有利。浇注温度高于一定值是可以得到完全的柱状晶。熔化温度。熔化温度越高，熔体过热度越大，非金属夹杂物溶解越多，非均匀形核核心越少，减少了柱晶前沿形核的可能性，有利于柱状晶的发展。影响因素II.柱状晶区总结：浇注温度高、浇注速度大、熔化温度高等因素有利于在铸锭的截面上保持较大的温度梯度，获得较发达的柱状晶。结晶时，单向散热，有利于柱状晶的生成。柱晶区取向一致，性能呈各向异性。又称结晶织构或铸造织构。柱晶之间界面比较平直，结合力不强；特别是互相垂直的柱晶交界面，更为脆弱。这些面成为弱面，轧制时容易开裂。组织性能与实际应用II.柱状晶区例如：1、磁性铁合金001方向导磁率最大，柱状晶的一次轴正好也是这个方向。——发展柱状晶，获得最好的磁学性能。2、燃气轮机叶片，其负荷具有方向性，要求在叶片轴线方向有较高的强度。——使柱状晶的长度方向和叶片轴线方向平行。图2-36穿晶组织　　如果已结晶固相的导热性好，散热速度快，始终能保持定向散热，并且在柱状晶前沿的液体中没有新形成的晶粒阻挡的话，柱状晶可以一直长大到铸锭中心，直到与其它柱状晶相遇而止，这种铸锭组织称为穿晶组织。　　在柱状晶区，晶粒彼此间的界面比较平直，气泡缩孔很小，组织比较致密。当不同方向生长的两组柱状晶相遇时，会形成柱晶间界，柱晶间界是杂质、气泡、缩孔较富集的地区，是铸锭的脆弱结合面，简称弱面。等轴晶区的形成凝固进行到后期，由于模壁散热和液体的对流，中心液体的温度达到均匀，降到熔点以下，也可以形核生长。晶核在液体中自由生长，各方向的成长速度差不多，故成长为等轴晶，当它们成长到与柱状晶相遇，凝固全部结束，因而形成等轴晶区。III.中心等轴晶区组织性能优点：各晶粒的取向各不相同，不存在明显的弱面，性能不具有方向性，强度高，不易开裂。缺点：组织不致密一般的铸件都要求有发达的细等轴晶组织。中心等轴晶区14决定铸锭性能的最重要因素是柱状晶区和中心等轴晶区的相对宽度、中心等轴晶区晶粒的大小等。铸锭组织的控制①低的浇注温度：有利于保存游离晶体，防止它们重新熔化。②大的液固线间距：一次枝晶长，有利于二次枝晶的形成。③铸模的冷却能力：金属模的冷却能力大，难以造成“颈”状晶粒从模壁游离和形成颈状二次枝晶的条件，故不易形成等轴晶晶核。④对液体金属施加搅拌和振动，可帮助枝晶的熔断、破碎，增加游离细晶的数目。⑤加入形核