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精益生產考核項目及說明 日期：2012年06-06 * 精益生产考核項目大綱 编号 考核项目 考核内容 标准分值 考核分值 备注 1 5S 生产物料摆放是否合理；生产环境是否整洁；现场摆放是否凌乱；产品是否分区放置；机器是否及时维护与保养；消防安全通道是否顺畅；库存产品是否分类分区摆放。 15 2 OEE 机台方面主要考察数据：机台使用率、机台达标率；手工方面：手工达标率、工時利用率 20 3 目视化管理 異常通報、現場管理、進展狀況 、問題解決 、識別產品、檢查；现有看板是否按时规范填写； 10 4 标准化 生产工序是否设置标准动作要求；有无对应的标准动作时间；同样的或者同类工序动作要求是否一致； 15 5 七大浪费 库存、动作、搬运、加工、过量(过早)生产、等待、不良品 15 6 改善提案 车间的自主改善意识及参与度 15 7 项目执行 精益项目的执行状况的跟进与改善，以及持續性 10 * 第一項 5S管理 第一部分：設備區 第二部分：生產現場 第三部分：責任區 第四部分：安全生產 第五部分：人員管理 評分標準： 1、详见5S檢查項目及評核標準 2、每周隨機檢查二次。 3、根据发现问题的不同程度会发放改善通知书 * 第二項 設備綜合效率OEE 機臺部分OEE简介： OEE=機器利用率X機臺達標率X合格率 機器利用率=開工工時/日歷工作時間 機臺達標率=生產數量/（開工工時-機臺保養-打稿-沒單） 合格率=合格品/加工數量 *適用於丰彩所有機臺部分 * 第二項 設備綜合效率OEE 手工部分OEE简介： OEE=工時利用率X手粘達標率X合格率 工時利用率=一線拉工時/開工工時 手工達標率=標準工時/一線拉工時 合格率=合格品/加工數量 *適用於丰彩所有手工部分 * 第二項 設備綜合效率OEE 评分 得分 85%以上（含85%） 20 80%以上（含80%）~85% 18 75%以上（含75%）~80% 16 70%以上（含70%）~75% 14 65%以上（含65%）~70% 12 60%以上（含60%）~65% 10 55%以上（含55%）~60% 8 50%以上（含50%）~55% 6 45%以上（含45%）~50% 4 40%以上（含40%）~45% 2 40%以下 0 评分标准： 见附表 备注： 1、机台每2周评核一次 2、手工每月评核一次 *低於40%以下，視其情況發放改善通知书 * 第三項 目視化評核 日期： 得分： . 項目 具體事例 對生產力的優點 扣分 備注 異常通報 □指示燈、□報警器、□警報燈 縮短處理問題的時間 減少次品的數量 　 　 現場管理 □5S、□通道線、□危險標記、□不同顏色的管道、 □標準指示牌　 縮短尋找時間 防止意外發生 提升維修保養效率 　 　 進展狀況 □訊息板、□日程報告板、 □生產指標板 提高工人對現況的之知，提高生產力所需的心理素質 　 　 問題解決 □改善提案報告欄 □次品樣辦 分享訊息、減少問題重復的機會 　 　 識別產品 □以不同辦色的盒子分開檢查前、檢查中、合格和不合格品 避免產品混亂 提高對品質現況的感覺 　 　 檢查 □合格與不合格范圍的標示 減少檢查時間 提高檢查準確率 說明：根據情節程度每項每次扣1~3分。 　精益小組： 車間督導確認： . *每周2次，隨5S同時檢查，視其情況發放改善通知书 * 第四項 標準化評核 針對車間標準化推行，精益小組會每周至少3次進行檢查對於違背標準化執行部門，每發現一處扣10分，總分為100分。 主要依據：附件1《常用手工標準作業手法》；附件2《常用手工標準時產》) * 生產作業標準化主要體現動作經濟原則的運用 基本原則——縮短動作距離，盡量使動作輕鬆舒適。 動作方法：使用身體部分的最有效工作范圍在最短距離內進行作業；盡量毫無限制地可調整出最輕鬆動作合理地利用重力、慣性、排斥力、磁力等自然力使動作的方向和動作的變換無障礙。 作業環境：盡可能縮小作業范圍，材料和工具放在離作業地方最近的地方；作業台的高度要合適，注意照明、噪音、振動、粉塵、氣味的影響，熒光幕/顯示的方向和反差。 工具利用：利用重力(傾斜面)和機械動力(排出裝置)取料和送料，盡量在動作起來最舒適的位置操作機械；以工具協助確定位置，工具要容易抓取，制作不需要調整的工具，如要調整，標示標準位置，操作方向與機械移動方向一致。