水泥生产线的润滑方案课题.pptx

水泥生产线的润滑方案深圳市中特路能源创新科技有限公司2015.11目录••••水泥市场概述水泥生产主要工艺流程水泥生产线主要设备润滑分析长城润滑油服务水泥生产线的方案水泥市场概述---水泥应用介绍•广泛使用在路面及人行道、钢筋混凝土建筑物、 桥梁、铁路结构、水槽及蓄水池、管线、水管。 大的桥墩、重力式桥台及重力式挡土墙。水泥市场概述•2014年中国全年水泥产量已达到24.76亿吨，占世界41.8亿吨的60%量。水泥行业消耗的润滑油年价值达150亿元左右。•大企业、大集团对全行业的支撑作用依 然十分明显和重要。大多数大型水泥集 团已将生产重点转向水泥熟料生产，年 产量在300万吨以上的大型水泥集团实际 上已控制了全国水泥生产的2/3，新型干 法水泥生产的3/4。•海螺水泥•冀东水泥•山水水泥•华新水泥•拉法基水泥•…国家重点支持的大型水泥企业（集团）12家全国性大型水泥企业••••••••••••1、安徽海螺集团有限责任公司2、山东山水水泥集团有限公司3、浙江三狮集团有限公司4、湖北华新水泥股份有限公司5、河北唐山冀东水泥股份有限公司6、中国联合水泥有限责任公司7、吉林亚泰（集团）股份有限公司8、中国材料工业科工集团公司（含天山水泥股份公司）9、北京金隅集团有限责任公司（含河北太行集团）10、河南天瑞集团公司11、红狮控股集团有限公司12、甘肃祁连山水泥集团股份有限公司全国新型干法生产线布局水泥生产线的流程生料制备有干法和湿法两种方法•在干法制备过程中，石灰石等大块硬质原料，按传统工 艺是先经过一次破碎至大小在100mm左右的块料，或再 经第二次破碎至小于25mm的块料。粘土等含水原料则应 经烘干再与石灰石、铁矿石等按比例送入磨机内，研磨 成细的生料粉，输入搅拌库，在库中用压缩空气搅拌， 并调整成分至合格的生料粉。•湿法制备生料过程与干法的主要区别，在于粘土是先用 水淘洗成泥浆，与石灰石和铁矿石共同研磨至含水分约 为35％的生料浆，湿法制备的生料成分较易均匀。•干法制备生料的主要优点是在煅烧水泥熟料时的热耗比 湿法低，每千克熟料的热耗只需要3.6～4.6MJ，而湿法需 要5.2～6.3MJ。水泥生产主要工艺流程水泥生产主要工艺流程主要过程分析--采矿及破碎主要过程分析--物料输送及均化系统•物料输送及均化系统是水泥生产的第一道工序，采用大 量的皮带输送机械、埋刮板机械、板式喂料机械及堆取 料机械设备。主要过程分析--原料粉磨系统•原料粉磨系统是实现生料粉 制备的工序，立磨是常用的 粉磨设备。在水泥厂中，原 料粉磨及后续的熟料粉磨占 水泥生产总电耗的50％－60 ％。立磨的效率高，是最节 能的粉磨设备。•立磨的传动装置安装在磨机 内部的磨盘之下，不仅要传 递转动磨盘所需的转矩，还 要承受磨盘的重量和磨辊对 磨盘施加的研磨压力，因此 传动装置是立磨中最关键的 部件之一。主要过程分析--煤粉系统磨煤机•原煤由落煤管进入两个碾磨 部件的表面之间，在压紧力 的作用下受到挤压和碾磨而 被粉碎成煤粉。由于碾磨部 件的旋转，磨成的煤粉被抛 至风环处。热风以一定速度 通过风环进入干燥空间，对 煤粉进行干燥，并将其带入 碾磨区上部的煤粉分离器 中。•煤粉系统是水泥生产线中重要的一环。主要过程分析—预分解系统•预热器的主要功能是充分利 用回转窑和分解炉排出废气 余热加热生料，使生料预热 及部分碳酸盐分解。•为了最大限度提高气固间的 换热效率，实现整个煅烧系 统的优质、高产、低消耗， 必须具备气固分散均匀、换 热迅速和高效分离三个功 能。主要过程分析—熟料的烧成•熟料的形成过程，是对合格的水泥生料进行煅烧，使 其连续被加热，经过一系列的化学反应，变成熟料， 再进行冷却的过程。主要过程分析—熟料冷却机•作用是将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、储存库和水泥磨所能承载的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。主要过程分析—熟料粉磨系统•熟料粉磨系统是最终生产水泥的制成工艺。熟料粉磨系统的 主要设备的是球磨机，具有结构简单、投资低、运行可靠等 特点，在水泥生产的各种粉磨工艺中被大量采用。主要过程分析—除尘，包装电除尘散装与袋式包装主要过程分析--仓储系统•仓储系统中有大量的斗式提升机和链斗输送机设备。 这类设备由于空间位置的限制，常要求用空心输出 轴，采用轴装式悬挂安装，并要求辅助传动和主传动 集成在悬臂支架上，辅助传动可配置成带料运行或空 载维修运行。主要生产设备润滑分析1、水泥设备多属于低速、重载运行，设备大而重，维修极为不便；2、主要设备都是高温下长期运转。如水泥熔块烧结装置回转润滑部位温度高达300℃，回转窑周围环境温度也达70～80℃；3、设备长期在恶劣环境中工作，粉尘特多，而且多用水做系统冷却介质，废油渣多含腐蚀性气体（或其它