气力除灰系统分解.pptx

气力输灰系统石启明2013年11月西宁火电分公司，除灰系统包括飞灰输送、贮存和卸料三个部分。电除尘器灰斗排灰采用正压气力输送系统，连续运行方式。灰输送系统：1)除灰系统采用正压气力输送系统，按1台炉为一个单元设计，静电除尘器每个灰斗、省煤器每个灰斗及脱硝装置每个灰斗下，分别安装1台流态化仓泵作为气力输送设备。仓泵按电场组成单元运行，设定排放周期及整定运行时间（或以料位信号），定期将灰排入输灰管道，泵仓单元之间交错运行，整个气力输送系统的运行方式为连续运行。一、电场、省煤器及脱硝装置的灰可分别进两座粗灰库，二、电场的灰可分别进粗灰库及细灰库、三、四电场的灰进细灰库。飞灰输送到灰库贮存，浮灰经布置在灰库顶的布袋除尘器分离，落入灰库贮存，清洁的气体排空。每台炉系统出力为燃用校核煤种2排灰量的150%，即147t/h。2)为使除尘器灰斗卸灰流畅，在每个灰斗设有气化板。电加热器将灰斗气化风机送来的空气加热，然后送至气化板，使灰斗内的灰处于流动状态，便于卸灰。每台炉设置2台气化风机，1运1备。3)除灰输送系统共设置6台空气压缩机，其中4台运行，2台备用，针对所输送物料的介质特性，为防止堵管，在每台空压机出口设置了1套空气干燥净化器，共6套，其中4套运行，2套备用。4)除灰系统仪用空气来自机务专业仪用气系统。1)省煤器、脱硝单元出口全并设置1根输灰母管，管径为DN150，管道出力10t/h；2)一电场A、B侧单元出口各自独立设置1根输灰母管，管径为DN200，管道出力60t/h；3)二电场A、B侧单元出口合并为1根输灰母管，管径为DN225，管道出力71t/h；4)三、四电场单元出口合并为1根输灰母管，管径为DN150，管道出力18t/h；5)每台炉共设置5根输灰管道，系统总出力最大可达219t/h，当一电场故障退出运行，二、三、四电场系统总出力仍为89t/h，保证系统安全运行。气力输灰的控制系统1)控制系统的组成及作用a)飞灰输送控制系统采用以微处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行顺序控制,顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。b)控制系统应对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动程序控制，并在PLC内应设有必要的保护和闭锁功能。c)对于电动/气动阀门、风机、泵等设备，应可进行程序控制、远方控制及就地控制，对于气动阀门还应能在电磁阀箱上进行控制，控制逻辑中应提供必要的闭锁手段。2)控制系统将采用三种控制方式：a)自动控制b)远方控制c)就地控制。3)自动控制方式：在自动控制方式下，运行人员通过安装于控制室的CRT操作站向飞灰输送系统发出系统起停指令，然后由PLC程控装置对整个工艺系统进行监视和自动控制。4)远方控制方式：由运行人员通过安装于控制室的CRT操作站向各除灰设备发送指令，联锁仍由PLC程控装置实现。5)就地控制方式：对380V设备在MCC和就地控制箱或设备成套控制柜上进行就地操作，对6kV设备在6kV开关柜上进行操作。除了必要的保护外，就地控制方式不参与其他的联锁和保护。运行方式：正常情况下每个输灰单元按预先设定的参数自动程控运行，其具体流程为：开始运行---排气阀开---进料阀开（开始进灰）---输送器高料位报警（或进灰时间到）---进料阀关---排气阀关---出料阀开---进气阀开（开始输灰）---输灰管道压力降至设定值---进气阀关---出料阀关（一个输送循环结束）。主要连锁方式：1)对于共用一根输灰母管的不同输送单元互相之间不能同时输送；2)输送气源压力或控制气源压力低时，不能输送；3)系统中由故障报警时不能输送；4)输送压力超高时，补气自动开启，调节灰气比。解列方式：对于整个输送系统，任何一个输送单元故障时可单独解列，不影响其它单元运行；系统对煤种的适应性及防堵措施：1)双套管的特殊结构不仅可以有效的防堵而且大大提高了对因煤种或燃烧工况等因数引起的干灰品质变化的适应性。2)通过补气器调整灰气比可以来解决堵管问题和提高适应性。3)通过调节阀（单元进气、输送器加压、输送器喷嘴）调整灰气比可以来解决堵管问题和提高适应性。4)通过排堵阀可以预防在堵管时可以顺利的疏通。压缩空气压力及流量调节方式：1)每台炉设有1根压缩空气母管，在母管上设有调压阀，可随时调整输送压力；2)每个输送单元的进气管道上设有流量调节阀，可随时连续调整空气流量。3)通过对压缩空气流量和压力的调节可实现输送系统的经济运行。输送部件及作用1)双套管输灰管道双套管是一种特殊结构的输送管道，其工作原理是：在输灰管内上方设一根辅助空气管，该管上每隔一定距离设置一个开口，开口中安装节流板。当管内物料出现沉积时，输送空气从辅助空气管中流过，并在开口处喷出，扰动沉积下的物料，将沉积的物料扰动吹散，使物料继续向前输送。不断的挠动使物料输送实现密相、低速输送而不堵管