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单面彩钢酚醛复合风管制作与施工工艺 第一章 材质简介及施工准备 一、材质简介 单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点，所以最近十几年被广泛应用于暖通工程中。 二、工具1、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽）　　 　　 　　 至少一个2、刀具 （单直刀、单斜刀、双面刀）　　 　　 　 　 各一把3、1米钢直尺、0.5米钢角尺（分度值均为1mm）　　 　各一把4、4.2米、1.3米铝合金压尺　 　　 　　 　　 　　 　各一根5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻 　　 　 各一台6、长、短密封胶枪　　 　　 　　 　　 　 　　 　　 各二把7、裁刀、卷尺和毛刷　　 　　　　 　　 　　 　　 　 若　干8、橡胶锤、铁圆规　　 　　 　 　　 　　 　　 　　 各二把 三、辅助材料1、PVC连接件：直接PVC接口法兰（20mm）、U型PVC法兰（20mm）、直角PVC法兰（20mm）、工字型插条、封口角、F型PVC法兰、h型PVC法兰2、保护碟（垫片）、连接加固柱、镀锌螺丝3、锌铁补偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带 四、辅助配比表 复合风管制作辅材配比表 配件名称 单位 配比/㎡ 平面法兰 M 1.20 转角法兰 M 0.15 U型法兰 M 0.53 插条 M 0.60 护角 只 1.20 锌铁加强角 只 2.40 铝制保护碟 只 1.34 玻纤胶带 M 2.50 复合胶水 KG 0.23 第二章 风管制作 一、风管制作程序  二、制作程序的控制与要求 风管下料前图纸分解 1.1图纸分解应充分查看和分析图纸，和相应的设计意图； 1.2图纸分解应结合现场实际情况，如预留洞口、施工空间等； 1.3图纸分解应充分利用板材，减小损耗； 确定风管规格和数量 2.1风管规格尺寸以图纸为准，个别区域施工空间有限需调整的，及时征求项目技术管理人员意见； 2.2确定风管数量时既依据图纸，也要结合现场实际情况； 风管下料 3.1 下料前，应准确定位切口位置及切口形式，并尽量控制测量误差； 3.2只能用专用且矫正良好的刀具进行板材的切割，禁止随意使用电动或其他工具进行操作； 3.3 板材下料时，务必保证工作面的平整、清洁，并用纸箱或塑料纸铺垫，防止弄脏或刮伤、破坏到风管板材的内外表面，而影响到风管做成后的性能、美观； 3.4 板材裁切时，必须根据标注切口位置，牢牢控制切口方向，控制因切口的失准造成板材切口的偏差； 3.5 板材下料完成后，应清除切边的毛刺，和个别部位的突起，以保证板材切口及端部的平齐； 下料计算方法 4.1 矩形直风管尺寸计算方法 用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。 （1）风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。 （2）风管三面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板。 （3）风管三面总长小于或等于1120mm时，可用两块板拼接制成。 （4）单面宽度不大于1160mm时，可用一块板制成一面。 （5）如果板材损耗大于10%时，应考虑其他下料方法。 （6）单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接，具体计算方法参照纵向切割时。 4.2 T形矩形风管放样 T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。 4.3 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管） 矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。 4.4 矩形变径管的放样 矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。 4.5 矩形分叉管的放样 分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风