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廖勇军 强化地板基础知识 陈希辉 一、地板分类 二、强化地板生产工艺流程 三、强化地板主要原材料 四、强化地板产品标准和检测标准 五、强化地板安装、使用中的常见问题 一、地板分类 实木地板 多层实木地板（二、三层实木地板、多层实木地板） 强化复合地板（浸渍纸层压木质地板） 竹地板 软木地板 其它地板（基材混合） 强化复合地板 浸渍纸层压木质地板（GB/T18102－2000），俗称强化复合地板，是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡纸，正面加耐磨纸，经热压而成的地板 强化复合地板分类 按耐磨转数分类： 耐磨转数≥ 9000转（商用） 耐磨转数≥ 6000转（家用） 按甲醛释放量分类： E1级：甲醛释放量≤ 1.5mg/L－－干燥器法 A类：甲醛释放量≤ 9mg/100g－－萃取法 B类：甲醛释放量9～40mg/100g－－萃取法 强化复合地板分类（续）： 按表面图案分类：光面、浮雕面、水晶面、羽丝面、真木纹、、 按榫扣形状分类：企口、单锁扣、双锁扣、 按功能、效果： 防水地板、静音地板、抗菌地板 防实木地板、V型槽地板 地热地板 其它：材质、光泽（高光、亮光、亚光） 三、强化地板主要原材料 1、高密度板 2、花色纸 3、耐磨纸 4、平衡纸 HDF质量要求 中密度纤维板（GB/T11718－1999） 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量（GB18580－2001） 人造板及饰面人造板理化性能试验方法（GB/T17657－1999） HDF质量要求（续） 外观质量： 分层、鼓泡；局部松软、边角缺损、油污； 尺寸及偏差 尺寸： 厚度偏差、 长度宽度偏差、对角线偏差、 翘曲度、边缘不直度 HDF质量要求（续） 理化性能 甲醛释放量符合E1级 吸水厚度膨胀率≤8％ 表面结合强度、内结合强度：≥1.3MPa 密度≥ 850/cm3、密度偏差 含水率、静曲强度、弹性模量、 三纸质量要求 三纸质量要求（续） 饰面用浸渍胶膜纸（LY/T1143－93） 外观质量： 污斑、胶泡、胶粉 撕裂、皱褶、缺损、 尺寸及偏差： 长度和宽度 长度宽度偏差 对角线偏差 理化性能 上胶量 挥发量 预固化度 花色纸其它要求 强化地板用花色纸原纸克重一般为70g～80g。 花色纸的色差要求。 花色纸有效花纹的尺寸要求，浸胶膨胀问题。 耐磨纸其它要求 耐磨纸原纸中涂布有AL2O3，这是强化地板比较耐磨的主要原因。 原纸克重与耐磨转数的对应关系大致如下： 76g－12000转；62g －9000转；45g －6000转； 38～34g－4000转； 耐磨纸对清晰度的影响。 耐磨纸对光亮度的影响。 平衡纸其它要求 平衡纸的原纸克重 平衡纸原纸克重一般为花色纸原纸克重＋耐磨纸原纸克重。具体视原纸的拉力大小进行调整。 平衡纸对贴面板翘曲度的影响。 平衡纸对贴面板背面干湿花的影响。 四、强化地板产品标准、检测标准 浸渍纸层压木质地板（GB/T18102－2000） 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量（GB18580－2001） 人造板及饰面人造板理化性能试验方法（GB/T17657－1999） 强化复合地板技术要求 外观质量 干、湿花 表面划伤 表面压痕 透底 光泽不均 污斑 鼓泡 鼓包 纸张撕裂 缺纸 崩边 表面龟列 分层 榫舍及边角缺损 规格尺寸及偏差 地板幅面尺寸 地板厚度 榫舍宽度 尺寸偏差 厚度偏差：≤0.5mm 面层静长偏差： ≤1.0mm 面层静宽偏差： ≤0.1mm；Max ≤0.2mm 规格尺寸及偏差（续） 拼装高度差：企标≤0.1mm 国标 ≤0.15mm 拼装离缝：企标≤0.15mm；国标 ≤0.20mm 翘曲度：宽度方向≤0.2％；长度方向≤1.0％ 直角度： ≤0.20mm 边缘不直：≤0.20mm/m 理化性能 表面耐划痕 表面耐磨 甲醛释放量 内结合强度：≥1.3MPa 表面结合强度：≥1.3MPa 吸水厚度膨胀率：≤2.5％ 理化性能（续） 含水率：4～7％　国标１０％ 密度：880～920mg/cm3　 抗冲击： ≤9mm 耐污染腐蚀 表面耐香烟灼伤、 耐水蒸气 等等（耐干热、表面耐冷热循环、、） 耐磨转数 耐磨转数是衡量地板耐磨程度的指标。一般来说，强化复合地板的耐磨性能优于其它类地板，家用的耐磨转数6000转以上、商用9000转以上。 耐磨转数使用耐磨测试仪、180目砂纸来进行测试，因砂纸、试件和人为目测的原因，耐磨转数的测量误差相对较大。 耐磨转数（EN13329） 耐磨转数与耐磨纸对应 耐磨转数测量