降低原料三期匀矿堆积系统落矿量答案.pptVIP

? 实施二： 小组成员解决了圆盘切出时计量皮带溜槽二侧漏料的问题，有效措施：1、确定新增导引板的位置、角度和尺寸； 2、委托加工并将新增导引板安装到位；将新增导引板的点检要求纳入了《皮带机岗位规程－皮带机点检－条栅、插板、轨道》，编号－BGFG-AAC0-001-003-033-014。同时将园盘导引板的设计图进行了归档，档案号－632709M02。 ? 实施三：小组成员解决了超流量停机模式的缺陷，有效措施：1、在PLC程序中修订新的停机点；2、修订三期匀矿堆积系统流量控制设定；并将修订后的相关要求纳入了《原料处理技术规程-混匀矿堆积要求》。 编号－YAA 总 结 （1）本次活动在小组成员的共同努力下，在计划时间内圆满地完成了目标。活动中，小组成员较好地发挥了主观能动性，提高了团队意识。 （2）本次活动的开展虽然取得了一定的成绩，但也使我们感受到小组成员活动水平的参差不齐，在统计技术和方法运用的能力上还存在欠缺，有待在今后的工作中加以提高。 （3）本次活动的开展是新老员工的交流和共同提高，也是一种企业文化的传承。 表38：活动计划和实际进度表 制表：张仕明 制表时间：2013/9/26 今后打算 1、本课题实施以后，通过对巩固期原料三期匀矿堆积系统落矿分析发现，并无突出的关键问题，月落矿发生量最高只有25吨，平均只有24.25吨，均达到了作业区落矿分解指标，因此决定不再继续针对降低原料三期匀矿堆积系统落矿做进一步的活动。 2、同时在检查本小组2012年课题《降低原料三期匀矿取料机故障发生数》的巩固效果时发现，2013年1～6月原料三期匀矿取料机故障中斗轮故障已成为造成三期匀矿取料机故障停机的关键问题，因此，本小组选择了下一个课题：《降低原料三期匀矿取料机斗轮故障数》。 今后打算 制表人：张友鸿 制表时间：2013年2月20日 表16-1：要因确认汇总表 制表人：张友鸿 制表时间：2013年2月20日 表16-2：要因确认汇总表 短管下沿与圆盘平面间距过大 超流量停机模式缺陷 落矿量超标 切出导引装置配置单一 1、对策方案的选择 要因1：短管下沿与圆盘平面间距过大 表17：采用不同的实施方案的试验分析 制表人：姜鼎 制表时间：2013年3月1日 要因2：切出导引装置配置单一 表18：采用不同的实施方案的试验分析 制表人：姜鼎 制表时间：2013年3月1日 要因3：超流量停机模式缺陷 表19：采用不同的实施方案的试验分析 制表人：姜鼎 制表时间：2013年3月1日 制表：闵勤良 制表时间：2013年3月5日 2、制订对策表 表20：对策表 实施1：短管下沿接长（施工期：3/6～3/28） 1-1 将短管下沿在原有基础上接长130mm 为了缩小CFW9~18#短管下沿和圆盘平面的间距，避免物料切出时圆盘上的料层过厚而溢出，因此我们将短管下沿在原有的基础上接长了130mm。 制图人：张杰 制图时间：2013/3/28 图3：CFW9~18#短管接长示意图 CFW圆盘平面 短管接长部分 1-2 在短管接长部分上加装一圈宽度为150mm的高珞衬板 为了进一步提高短管接长部分的抗磨损能力，同时进一步缩小短管和圆盘平面的间距，小组成员在短管接长部分上加装一圈宽度为150mm的高珞衬板。 图4：短管接长部分上加装衬板示意图 制图人：张杰 制图时间：2013/3/28 新增的衬板 圆盘切出板 CFW圆盘平面 图5：CFW9~18#短管下沿接长实物图 制图人：金鑫 制图时间：2013年3月30日 改造前 改造后 短管下沿紧贴圆盘 平面 短管下沿和圆盘平 面间距过大 实施验证1-1：CFW9~18#圆盘短管接长和增设衬板以后，小组成员于3月29日对CFW9~18#槽的短管下沿和圆盘平面的间距进行了再一次的测量。 表21：三期CFW短管改造后下沿与圆盘平面间距实测记录 制表人：张仕明 制表时间：2013年3月30日 实施验证1-2：小组成员进一步对3月30日～4月30日期间的CFW9~18#短管改造后的落矿情况进行了同步跟踪。 表22：CFW9~18#短管改造后圆盘漏料情况统计分析 制表：张仕明 制表时间：2013年5月6日 结论：根据对3月30日～4月30日CFW9~18#短管改造后圆盘漏料统计情况来看，因短管下沿和圆盘平面间距过大问题造成的漏料为零，对CFW圆盘运行中产生的落矿总数不产生影响。 实施2：计量皮带承载溜槽二侧增设导引板（施工期：3/8～3/20） 2-1 确定新增导引板的位置、角度和尺寸 为了杜绝物料从出料口运