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冶金企业废气低排放技术初步研究 一、项目概述 （一）冶金行业废气污染的特点 1、废气排放量大，污染面广 冶金行业是资源能源密集型产业，其特点是产业规模庞大，生产工艺过程长，资源能源消耗高和环境影响较大。从金属矿石的开采到产品的最终加工，需要经过很多工序，其中一些主体工序的资源能源量很大，同时由于传统的冶金生产工艺技术发展的局限性，从而产生较为严重的环境影响。 据近年全国调查统计表明，冶金企业生产过程中释放的废气，其吨钢的废气排放量约为20000m3（标准状况），废气年排放量占全国工业总排放量的16％，居第二位。 2、烟尘颗粒细，吸附力强 冶金企业冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒径在10μm以下占多数。由于尘粒细，比表面大，吸附力强，易成为吸附有害气体的载体。 3、废气温度高，治理难度大 冶金窑炉排出废气温度一般为400∽1000℃，最高可达1400∽1600℃。在冶金企业中，有1/3烟气净化系统处理高温烟气，处理烟气量占整个冶金企业总烟气量的2/3。高温烟气的治理直接关系到冶金企业烟尘控制的水平。 由于烟气温度高，对管道材质、构件结构以及净化设备的选择均有特殊要求，烟气的冷却处理技术难度大，设备投资高；高温烟气中含硫、水、CO，使烟气在净化处理时，必须妥善处理好“露点”以防火、防爆问题。所有这些特点，构成了高温烟气治理中的艰巨性的复杂性。 4、烟气阵发性强，无组织排放多 在冶金联合企业中，焦炉装煤、出焦；高炉出铁、出渣、开堵铁口；转炉兑铁水、吹氧冶炼、出钢；电炉加料、熔化、氧化、还氧、出钢以及浇注钢锭等冶炼过程，其烟气的产生具有阵发性，而且随冶炼过程的不同，散烟气量也不同，波动极大。一般净化系统主要是控制烟气最大的冶炼过程（即一次烟气），而对一次集尘系统未捕集到，和其他辅助工艺过程中所散发的烟气（即二次烟气），形成了无组织地通过厂房或天窗外逸。通常一次烟气中的烟尘约占总烟尘量的90％∽93％，而二次烟气中的烟尘虽仅占7％∽10％左右，但其尘粒细、分散度高，对环境的污染影响更大。 5、废气具有回收价值 冶金生产排出废气中，高温烟气的余热可以通过热能回收装置转换为蒸汽或电能；炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气，已成为冶金企业的主要燃料，并可外供使用；各废气净化过程中所收集的尘泥，绝大部分含有氧化铁成分，可采用各种方式回收利用。 （二）以某钢铁企业为实例，研究冶金废气综合防治及清洁新技术 某钢铁企业地处三明市区沙溪河西畔，目前已逐步形成年产300万吨生产规模随着一批新上或改造项目投产，在资源循环利用、节能降耗上出现了新的潜力。积极挖掘潜力，严格遵从循环经济减量化、循环化、资源化原则， 二、国内外冶金废气防治现状和发展趋势 （一）目前冶金废气治理存在的主要技术问题 冶金企业废气污染治理虽然取得显著成效，但还有一些突出的技术问题尚待解决。 1、含SO2的废气缺乏有效控制方法 冶金企业产生的SO2废气目前尚无经济有效的控制方法，需要积极研究。 2、对阵发性和无组织排放烟尘的控制，需进一步完善。冶金企业还有各生产工艺中的阵发性和无组织排放的大量烟尘，目前虽有一定的治理措施，但其设备庞大、投资高、能源大，在实施中尚有一定的难度。为此，应从技术上、经济上以及配合工艺的改进上加以进一步解决。 3、亟待开发高效节能型的净化设备和技术。 废气净化设备的能源耗较高，影响到冶金生产成本。特别是集中化、大型化的废气控制设备的能耗设备更为突出。为此，进一步开发高效节能型的净化设备和治理技术，已成为当前冶金行业废气控制的当务之急。 （二）国内外冶金行业废气控制技术发展趋势 当前，国内外冶金行企业废气治理技术的发展，主要表现在系统的大型化、集中化，烟气的干式净化，高温烟气的处理，节约能源，综合利用，以及排灰装置的完善等方面。 1、系统的大型化、集中化 当前现代化工业的发展特点是：建设规模大、单机功率大、设备集中集中程度高，烧结机、高炉、转炉，电炉等主要冶炼设备都在向大吨位发展。为此，要求净化设备能力大、设备集中、自动化水平高。目前单机处理能力已高达200万m3/h,系统抽风点多达百余个，系统控制范围达300m左右。废气治理的集中化、大型化在国内钢铁厂的主要污染源中逐步推广应用，为改善维护管理、开展综合利用、提高自动化水平起到积极作用。 2、废气净化设备的高效、节能 根据冶金企业废气污染源的特点，以及颗粒的控制技术的发展，目前国内外钢铁厂采用的净化设备主要为袋式除尘器、电除尘器、文丘里洗涤器三种高效除尘器。设备的高效，系统的节能，要求净化设备从结构、性能以及装备水平等方面，进一步加以完善。袋式除尘器要改善过滤性能、改善清灰方式、提高过滤速度及改良滤料材质；电除尘器要改善气流分布、采用脉冲电源、超高压宽间距结构、解决高比电阻粉尘收集问题；文丘里洗涤器要改进喉口结构