参考资料--年产3000万吨有机硅树脂工艺设计.docVIP

目录 摘要 .....................................................2 关键词....................................................2 前言......................................................2 1 设计任务................................................3 1.1设计项目.............................................3 1.2设计内容.............................................3 1.3产品规格及用途........................................3 1.4主要原材料的规格及来源...............................5 2 生产方法及工艺流程......................................6 2.1生产方法选择.........................................6 2.2工艺流程简述.........................................8 3 工艺计算书.............................................10 3.1计算条件............................................10 3.2反应过程的物料衡算..................................10 4 设计结果概要及设计一览表...............................14 5 主要化工设备选型.......................................15 小结.....................................................16 参考文献.................................................163000吨/年有机硅树脂车间生产工艺设计 硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机化合物如二丁基二月桂酸锡或N，N，N，N一四甲基胍盐等。 　　 硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．21．6之间。一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。 　　 R/Si 比值对有机硅树脂性能的影响如表 1.1 所示 此外，有机基团中甲基与苯基基团的比例对硅树脂性能也有很大的影响。有机基团中苯基含量越低，生成的漆膜越软，缩合越快，苯基含量越高，生成的漆膜越硬，越具有热塑性。苯基含量在2060％之间，漆膜的抗弯曲性和耐热性最好。此外，引入苯基可以改进硅树脂与颜料的配伍性，也可改进硅树脂与其它有机硅树脂的配伍性以及硅树脂对各种基材的粘附力。甲基三氯硅烷 CH3SiCl3 149.46 -90℃ 66.5℃溶于苯、醚 用于制造硅酮化合物 二甲基二氯硅烷 (CH3)2SiCl2 129.06 86℃ 70.5℃ 溶于苯、乙醚 用作用作硅酮制造的中间体 苯基三氯硅烷 C6H5SiCl3 211.55 闪点85℃ 201℃ 溶于苯醚和过氯乙烯 用作制造硅酮的中间体及制取苯基硅树脂 苯基三氯硅烷 C12H10SiCl2 253.20 -22℃305℃ 溶于乙醇、丙酮和苯 用作硅油和硅树脂的原料 二甲苯