参考资料--建材工厂工艺设计概论.docVIP

目录 设计依据------------------------------------------------------------- （3） 磨机及其系统选择------------------------------------------------- （3） 1.1 采用库底配料系统方案 1.2 选择圈流（闭路）粉磨系统 1.3 采用尾部卸料粉磨系统 1.4 粉磨系统流程图 2、磨机规格及性能 3、磨机需用功率计算 4、磨机生产能力计算 粉磨车间的工作制度---------------------------------------------- （6） 1.磨机利用率验算 2.每天工作时数 选粉设备选型------------------------------------------------------- （6） 收尘设备选型------------------------------------------------------- （7） 其他附属设备选型--------------------------------------------------（8） 1.风机 2.检修设备 3.输送设备 4.斗式提升机 5.锁风阀选型 七、 设计心得----------------------------------------------------------- （11） 附、粉磨车间工艺设备表 共两页 一.设计依据 根据该厂总平面布置，水泥粉磨车间西面为熟料、石膏和混合材储库,东面紧靠水泥筒库。拟粉磨物料已经破碎、烘干，入料粒度≤25mm。要求出磨水泥细度为3~5%（4900孔筛余）。 该厂主要生产 P?O42.5级水泥，从物料平衡表得知，水泥年平衡产量为200000t/年。该厂所处地区粉尘排放标准为≯150mg/Nm3。 二.磨机及其系统选择 1、粉磨系统确定依据： 根据要求，该厂水泥年平衡产量为200000t/年。总体上将该厂定位于中、小型水泥厂，所以在保质、保量的前提下，尽可能简化工艺流程，不一定选择理论上最好的、最先进的工艺流程。 1.1 采用库底配料系统方案： 为降低布置厂房土建费用，增大磨头空间，简化工艺流程，免去物料的中间存储过程，本设计采用库底配料系统方案。另一种方案——磨头仓配料更适宜原料种类较多时采用，其易造成磨头过于拥挤，使设备检修困难。 1.2 选择圈流（闭路）粉磨系统： 虽然开路系统流程简单、投资低、操作简单、易于维修，但考虑到要减少环境污染、节约能源、尽量提高产品质量等因素，本车间采用闭路系统。配置了高效选粉机的闭路系统在提高粉末效率、降低电耗、降低磨损件（耐磨合金制的衬板和研磨介质）的磨耗等方面都有显著优势。更重要的是其解决了物料过粉磨的问题，生产出的产品细度均匀、产品细度波动小。 1.3 采用尾部卸料粉磨系统： 根据设计条件，待粉磨物料已经已破碎、烘干，故选择尾部卸料粉磨系统。对于闭路系统中的另一种形式——中部卸料粉磨系统，其通风量大、烘干物料能力强的优势并不能体现，而且其机械设计及维修较为复杂，本设计不予采用。 1.4 粉磨系统流程图 1.4 粉磨系统流程图： 水泥年平衡产量为200000t/年，即GY=200000t/年， 由：G=Q/(8760η) 据流程，选定预定的主机年利用率η=0.80 所以，主机要求小时产量GH==28.54t/h 2、磨机规格及性能： 闭路系统，可提高粉磨产量20%左右。据此，查《水泥厂工艺设计手册》，选磨机规格φ3.0×9 参数如下： 装球量：75吨 有效容积：50 产品细度：3~5%（4900孔筛余） 设计标定产量：30 t/h 传动方式：边缘 转速：18.6 r/min 减速机：ND800 i=5.6 A=800mm 电动机: YR500-4 6KV 1000KW 设备重量：126吨 3、磨机需用功率计算： N0=0.22DVn(G/V)0.8= 0.22×56×18.6×2.9×(75/50)0.8=792.4kw 磨机用电动机功率：K2 =1.0-1.1 取 K2 =1.05 K1=1.3 N=K1K2N0=1.3×1.05×792.4=1081.63kw 4、磨机生产能力计算： qη=46 ~48，取qη=47 Q=0.2VDn(G/V)0.8qη/1000=0.2×50×2.9×18.6×(75/50)0.8×47=35.7 t/h 三.粉磨车间的工作制度 1、磨机利用率验算： 根据其他工厂同类型同型号磨机的生产能力，标定该粉磨系统水泥产量30 t/h，则 η=Ｇy/(GH标×8760)=200000/(30×8760)=0.