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吉 林 大 学 铸造工艺设计说明书 设计题目 前轮轮毂 材料加工系 铸造 专业 设计者 郑晓猛 王翙 指导老师 王金国 铸造 教研室 2010 年 3 月 14 日 目录 零件的特点------------------------------------------------2 生产方式--------------------------------------------------2 零件的铸造工艺性分析--------------------------------------3 铸造工艺方案设计------------------------------------------4 浇注系统设计）））L 当D为下列数值时 =30 31-60 61-100 101-150 =30 15 15-25 31-50 20-25 20-25 20-25 51-100 25-30 25-30 25-30 20-25 101-150 30-35 30-35 30-35 25-30 151-300 35-45 35-45 35-45 30-40 由h查 h 15 20 25 30 35 h1 15 15 15 20 20 3、铸造工艺参数设计 1）拔模斜度的确定 为了在造型时便于起模，在出模方向上对于没有结构斜度的部位应该设置“拔模斜度”。拔模斜度的设置方式有“增加厚度法”、“减小厚度法”和“加减厚度法”。该零件属于大批量生产，设计采用金属模具，根据零件的结构及尺寸，采用“增加厚度法”在图4.4所示的部位设置拔模斜度。设计数据如表4.4所示。 表4.3、拔模斜度的设计准则[6] 测量面高度mm 拔模斜度 20 1.5--3 20-50 0.75--2 表4.4、拔模斜度的设计结果 设置部位 拔模斜度 A 2 B 1 加工余量的确定 表4.5、加工余量的设计准则[6] 铸件最大尺寸 浇注时位置 公 称 尺 寸 100 101-200 201-300 301-400 401-500 200 顶 面 5 6 侧 面 3.5 4 底 面 3 3 201-500 顶 面 6 7 7 8 8 侧 面 4 4 4 4.5 5 底 面 3 3 4 4 4 由表可知，对于球铁件铸件最大尺寸在200mm至500mm之间公称尺寸在300mm下的，顶面加工余量为6mm，侧面加工余量为4mm，底面加工余量为3mm。考虑到采用造型，砂型的，可适当减少的加工余量。所以铸件各部位加工余量均采用3mm。浇注系统设计 浇注系统类型的选择 对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。因此，该铸件的生产确定浇注系统的类型为：中间注入封闭式浇注系统。 浇注系统各组元截面面积的计算 浇注系统的截面尺寸有不同的确定方法，比如：计算法、图表法和经验法。对于该铸件浇注系统截面尺寸的确定采用计算方法。计算模型如图5.1所示。 根据水利学原理可以推导出浇注系统中最小阻流截面面积的计算公式如下[7]： （1） 式中：F阻---浇注系统最小阻流截面面积（m2）—流经浇注系统中最小阻流面的金属重量（N）； t--浇注时间（S）。 为计算浇注系统最小阻流截面的尺寸，首先应该确定如下系数： ①流量系数μ： 流量系数可以按照表5.1中铸型的阻力进行初步的选择。由于该铸件的壁厚相对较小，因此按铸型阻力“中”选定阻流系数为：0.42。 表5.1、流量系数μ的选择[7] 材质 铸铁 铸型阻力 大 中 小 湿型 0.35 0.42 0.50 ②浇注时间t： 对于浇注时间，按照经验公式：t=（2.5-3.5）[6]，在本设计中铸件单重25Kg，考虑一砂箱中