丰田精益生产模拟——冲压篇详解.ppt

丰田精益生产模拟——冲压篇 2008.11 张锋 * 一、模拟环境简介 1.1、冲压平面图 1.2、设备 5 Min 5 Min 5 Min 内段 60 Min 80 Min 20 Min 外段 80% 80% 100% 设备运转率 2线 1线 BL线 线别 288 360 10S 冲压2号机 144 180 20S 冲压1号机 720 720 5S 材料切断机 GSPH SPH 节拍 设备名称 1.3、原材料 2-2 2-1 1-2 1-1 存放地 20天 1600 B-E、B-F 卷材2厂 2-1 1800 800 1200 每卷加工数 20天 B-G、B-H、B-I、B-J 卷材2厂 2-2 20天 B-C、B-D 卷材1厂 1-2 20天 B-A、B-B 卷材1厂 1-1 采购周期 对应板材 材料供应商 材料名称 SPH：每小时理论冲压次数； GSPH：每小时实绩冲压次数（含停止时间）； 内段：设备必须停止的换模时间； 外段：设备无需停止的换模时间； 1.4、产品 P-J 50 2-2 B-J J模 冲压2线 J P-I 50 2-2 B-I I模 冲压2线 I P-H 50 2-2 B-H H模 冲压2线 H P-G 50 2-2 B-G G模 冲压2线 G P-F 100 2-1 B-F F模 冲压2线 F P-E 100 2-1 B-E E模 冲压2线 E P-D 30 1-2 B-D D模 冲压1线 D P-C 30 1-2 B-C C模 冲压1线 C P-B 50 1-1 B-B B模 冲压1线 B P-A 50 1-1 B-A A模 冲压1线 A 完成品放置地 装箱数 卷材 板材 模具 生产线别 品番 冲压共生产10种产品，其中A、B、C、D在1线生产，其余的均在2线进行生产。 1.5、出勤时间 工作 13：30-17：30 休息 12：30-13：30 工作 8：30-12：30 状况 时间 每班生产时间为8小时，休息1小时。 1.6、后工序至冲压内物流循环时间 物流循环时间为20分钟； 20分钟 1.6、后工序需求计划 P-J P-I P-H P-G P-F P-E P-D P-C P-B P-A 引取地址 30 30 120 120 840 840 120 120 480 480 N+1月班 30 30 180 180 720 720 150 150 420 420 N+2月班 30 30 240 240 720 720 120 120 420 420 N月班需求量 50 冲压2线 J 50 冲压2线 I 50 冲压2线 H 50 冲压2线 G 100 冲压2线 F 100 冲压2线 E 30 冲压1线 D 30 冲压1线 C 50 冲压1线 B 50 冲压1线 A 装箱数 线别 品番 引取计划规则： N-1月制定N、N+1月、N+2月的计划，其中N月为确定，N+1、N+2为预测； 品番指零件代码。 二、后工序引取模拟 2.1、模拟图 后工序 冲压 模拟前需要思考的问题： 后工序各产品的在库量如何设置？ 引取的频次、时间如何设置？ 每次引取的量如何考虑？ 这些我们都将通过实际的模拟来进行说明，现在我们来进行一下分工; 由甲负责1号台车 由乙负责后工序A、B、C、D 由丙负责2号台车 由丁负责后工序E、F、G、H、I、J 由戊负责冲压成品存放区 （甲） （乙） （丙） （丁） （戊） 看板是实现后工序领取，后补充生产的工具 生产指示看板的使用方法 库存区 ④放置 生产工序 ①物品被领取时取下看板 ③工序内流动 生产指示看板 ②按顺序挂起看板 引取看板的使用方法 ⑤放置 ④搬运 ③更换看板 后工序 ②带着看板去领取 前工序 库存区 ①使用时取下看板 2.2、看板的使用方法 看板的使用规则 1、使用第一个部品时取下看板 2、没有看板时不生产不搬运 3、只引取需要的量 4、只生产引取的量 5、实物上必须贴有看板 6、保持看板的标记数量和实际数量一致 7、按照看板的顺序进行引取和生产 8、重视看板，防止其遗失 9、……. 看板是实现J.I.T，进行后补充生产的重要工具 2.3、模拟过程中每人的具体工作 甲、丙： 1、从后工序看板回收箱“一”、“二”中取出引取看板 2、从后工序取出A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盘 3、将A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盘搬运至冲压空托盘1、2区 4、根据引取看板内容到成品存放区引取部品，并进行看板调换 5、将调换后的生产指示看板放入看板回收箱“三”、“四”中 6、将冲压成品A、B、C、D、E、F、G、H、I、J搬运至后工序 乙、丁： 1、按照消耗量使用产品，使用第一