3、耐火材料教学---第三章要点.ppt

前情回顾 疯狂的石头 共同的特点 概 述 硅砖性能与晶型 石英：1600，方石英：1723，鳞石英：1670 根据耐火度选择 根据荷重软化温度选择 根据体积膨胀效应 废硅砖 加入废硅砖，减少砖坯的烧成膨胀，降低烧成废品。 缺点：降低耐火度和机械强度，提高气孔率。 加入量20%以下。 石灰乳 结合剂：结合砖坯的石英颗粒，在干燥后增加砖坯的强度。 矿化剂：促进石英的转变。 补充：  硅砖的生产工艺要点 原料 武汉 山西 以胶结石英为基质的砂岩 由玉髓组成 以玉髓为基质 砂岩 玉髓 燧石岩 胶结硅石 吉林 本溪 包头 晶粒很大，纯净，转变困难 晶粒较小，纯净，中速转变 晶粒受地壳压力而发生扭曲，易转变 晶粒较大，纯度不定 脉石英 石英岩 变质石英岩 石英砂 结晶硅石 示例 显微结构和特征 岩石分类 分类 废硅砖（≤20%） 矿化剂：轧钢皮（铁鳞）、平炉渣、硫酸渣、软锰矿等。 结合剂：石灰乳、硅酸盐水泥、亚硫酸纸浆废液。 ◆ 颗粒组成的选择 临界粒度（颗粒大易压碎、转变时体积膨胀大而开裂） 细粉数量（转变时体积膨胀小、与矿化剂作用及烧结性 增强） ◆ 成型 砖坯体积密度2.2-2.3g/cm3 砖模尺寸应缩小（缩尺） ◆ 烧成 废品率高 —— SiO2晶型转变，体积变化 —— 液相量较少（~10%） 生产工艺要点 ≤150℃ 自由水↑ 450－500℃ Ca(OH)2分解，砖坯结合强度↓ 550－650℃ β－石英→α－石英 600－700℃ CaO与SiO2的固相反应开始，砖坯结合强度↑ 2CaO＋ SiO2 →β－2CaO·SiO2 2CaO·SiO2＋SiO2→2（CaO·SiO2） 1000－1100℃ 生成固溶体。 α－CaO·SiO2＋FeO·SiO2→[CaO·SiO2－FeO·SiO2] ≥1200℃ 与杂质如Al2O3、Na2O等作用形成液相（8－10％）， 润湿石英颗粒，石英转变速度↑。 1300－1350℃ 鳞石英和方石英↑ 1350－1430℃ 鳞石英↑，方石英↓ 烧成中主要物理化学变化 烧成制度 升温平稳，按一定速度升温，止火温度正确，弱还原气氛。 20－600℃ 20 ℃／小时（快） 600－1100 ℃ 25 ℃／小时（最快） 1100－1300 ℃ 10 ℃／小时 1300－1350 ℃ 5 ℃／小时（慢） 1350－1430 ℃ 2 ℃／小时（最慢） 第三节 硅砖的性质和使用 3）耐火度 4）荷重软化温度 5）高温体积稳定性 6）耐热震性 7）抗渣性 1）化学矿物组成 硅砖 性质 2）真密度和体积密度 1、硅砖的化学矿物组成 ◆　化学成分 1-1.5 0.2-2.7 0.3-2.5 0.5-2.5 93-98 R2O CaO Fe2O3 Al2O3 SiO2 ◆　矿物组成 玻璃相 石英 方石英 鳞石英 根据真密度可判断硅砖矿物组成，及其晶型转变程度。 一般的硅砖真密度在2.38g/cm3以下，优质硅砖在2.33-2.34g/cm3范围内。 2、真密度和体积密度 * * SiO2 第三章 硅质耐火材料 硅质耐火材料 化学组成 矿物组成 氧化硅质耐火材料优点：抵抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，耐磨、导热性好。 缺点：热震稳定性差，耐火度不高。 用途：主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等。 〖主要讲述内容〗 1 2 3 4 SiO2变体及晶型转变； 硅砖生产； 硅砖的性质和使用； 其它氧化硅制品。 第一节 SiO2变体及晶型转变 氧化硅质耐火材料是以SiO2为主要成分，主要产品有硅砖。 氧化硅质耐火材料为典型的酸性耐火材料，