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计划编制 用友培训教育※李华方 Email:lhf@ * 流程图 需求来源 预测订单 时栅资料（Time Fence） 需求来源/需求消抵 时格资料（ Time Bucket） 流程图 MPS数量计算 概念-独立需求/相关需求 概念-毛需求/净需求 MPS日期计算 MPS计算流程 流程图 能力计算原理 物料资源清单 能力计算流程 资源需求计算 粗能力需求计算 能力需求计算 无限能力/有限能力 流程图 MRP数量计算 MRP时间原理 MRP计算流程 BRP SRP MRP/BRP/SRP 两种执行方式的应用 谢谢 一、内容： 1.前面已经讲述的内容 ——物料清单 按类型：标准、模型、选项、计划类物料清单，按功能：主BOM（多版本），替代BOM，公用BOM，子件替代（换）料，物料低价码，逻辑查验。 ——工艺路线 主Routing，替代Routing，公用Routing，（标准）工序，资源资料，工作中心，工作日历。 ——工程变更 工程变更单的处理流程：建立，审核，维护工程物料清单及工艺路线，变更记录单，提交，审批，发行。 2.本课程内容 ——主生产计划 主生产计划（Master Production Schedule）：关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。MPS要回答的问题是：要制造什么具体物料？多少？何时？存在什么能力制约？存在什么物料约束？ 在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。 ——物料需求计划 物料需求计划（Material Requirements Planning）：依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。 ——产能计划 《产能管理》可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求。 粗能力计划（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）：将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生产能力。 能力需求计划（CRP：Capacity Requirements Planning）：依据物料的生产订单及其工艺路线，将生产计划需求能力与可用能力相比较，以核实各工作中心是否具有足够的可用能力来满足所有生产计划的能力需求。 二、方式： 讲述 三、时间： 2分钟 一、内容： ——解释时栅 时栅，也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。从开始计划的当前日期开始，我们人为的把以后日期划分为三个区段。 当前日期与T1、T2、T3之间表示提前期，T1/T2/T3表示各时点。T1代表第一个时栅，称作冻结时栅，相当于工厂内平均的制造提前期，T2代表第二个时栅，称作协议时栅，它相当于平均的制造提前期+采购提前期，T3称作计划时栅，代表每次主生产计划时间的长短。 T1内的生产日程是不宜变动的，否则换线、制造通知、备料、更动日程及相关工作等成本会很高，因此一般又称T1为“冻结日期”，把从当天到冻结日期这段时区称作“冻结区”。除非冻结区内生产负荷还有空余，料的库存够用或者还来得及采购，否则不宜插单。 在定义T1的时候，我们一般把需求来源定义为客户订单； T1到T2的时区称作产销之间的“协议区”，双方协议的原则是：如果有料，就可插单。因为车间在协议区内要做的产品，这时还没有开始制造，因此不会引发额外插单的成本。 在定义T2的时候，我们一般把需求来源定义为客户订单和预测订单的某种组合； T2以后的时区内，原则上是业务说了算。工厂生产的内容，主要是依据业务部门提出的市场需求，即客户订单与需求预测的内容。 我们在定义T3的时候，我们一般需求来源定义为预测订单，或者预测订单及客户订单的某种组合。 二、方式： 讲述 三、时间： 2分钟 一、内容： ——解释时格（Time bucket）： 也称时段，从计划的当前日期开始往后，将以后的时间划分一段一段的区间，用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。 用途：收集重复制造物料需求，合并产能需求等。 二、方式： 讲述 三、时间： 2分钟 一、内容： 物料清单生成方式 计划品也可以转物料清单。 偏置天数：计算资源需求计划和粗能力计划时，该工作中心资源负载需求日期比其订单计划完工日应提前或延后的天数。正数表示提前，负数表示延后。 二、方式： 讲述 三、时间： 2分钟 一、内容： 资源需求