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灰土地基施工技术交底 一、 施工准备 1、 材料及主要机具： 1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 1.3 主要机具有：拌和机、装载机、挖掘机、自卸汽车 、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm ）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2、 作业条件： 2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 2.2 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。 2.3 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.4 应将基坑上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 2.5 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑每隔3～5m钉上灰土上平的木撅钉好标高控制的标准木桩。 3 施工技术质量措施及施工工艺 3.1 工艺流程： 检验土料和石灰粉 的质量并过筛 → 灰土 拌合 → 槽底 清理 → 分层铺 灰土 → 夯打 密实 → 找平 验收 3.2 技术质量措施： 3.2.1首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 3.2.2 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比 2∶8 比例。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 3.2.3 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 3.2.4 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 3.2.5 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表选用。 灰土最大虚铺厚度 表 项次 夯具的种类 重量 (kg) 虚铺厚度 (mm) 备 注 1 轻型夯实工具 — 200～250 蛙式打夯机、柴油打夯机 2 压路机 机重6～10t 200～300 双 轮 3 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 3.2.6 夯压密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。压路机碾压4～6遍，碾压轮距不得大于10 ㎝。 3.2.7 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。 3.2.8灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数 0.95；也可按照表的规定执行。 灰土质量密度标准 项次 土料种类 灰土最小质量密度 (g/cm3) 1 2 3 轻亚粘土 亚 粘 土 粘 土 1.55 1.50 1.45 3.2.9 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 3.2.10基坑灰土计划分层6皮回填夯实，取样每层按 每100 ㎡取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部取样。 4、雨期施工： 4.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。 4.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 5、 质量控制 5.1 保证项目： 5.1.l 基底的土质必须符合设计要求。 5.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 5.2 基本项目 5.