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* “精益生产”的概念是... Ohno* “只生产客户需要的！” ...以日本的经营方式为导向的管理体系. ...以人为本... ...员工相互着想，作决定，相互合作，相互支持 ...引入拉动式体系，即及时交付... ...以客户为导向，以质量和降低成本为导向. ...同时适用于内部及外部组织结构 ...通过持续改进，提高效率，实现标准化. …引导工作流程浪费最小化的企业哲学 * Ohno: 丰田生产系统的创立者 精益生产介绍 精益生产的基本方法 创建生产和物流的全局观 精益生产系统 .. 多 (或少)都是 浪费， 是过程不稳定的信号 我们只规划、生产、组装、运输 ... 正确的零件 正确的数量 在正确的时间 合格的质量 在正确的地点 合理的成本 供应商 客户 精益生产介绍 Q C D 0-公里 10 ppm 缺陷成本 100 ppm MAE – 减少 30% 劳动生产率增高 ? 10% p. a. 库存降低到 10 天 交付表现100% 价值贡献 客户满意 质量 交付 成本 精益生产介绍 Q质量 C成本 D交付 降低 投资 质量成本 服务成本 班次奖金 加班工资 原料成本 降低 交付时间 Through put time 原材料,半成品(WIP),成品 批次大小 提高 OEE（设备利用率） 降低 报废 返工 测试 ppm值 缺陷 特 征 精益生产介绍 文件 精益生产-手册 指导新规划的规划指南 成熟模型 目 标 最优 原 则 八大公认准则， 对精益生产从整体上诠释 精益模块 上述原则得以实现的保证 项目 改进现行的生产系统 新规划 完善的评估 精益生产介绍 Bosch Business System (BBS)博世业务体系 目标:- 改进质量, 成本, 物流- 行业最优 原则:- 客户至上- 员工之上- 过程导向- 透明化 BES博世工程体系:开发行业中最优秀的产品 BPS博世生产体系:精益生产工艺 BSS博世营销体系:市场和营销最优 管理和支持体系 精益生产介绍 成本 交付 质量 全员参与和授权 消除浪费 和 持续改进 全员满意 完美质量 柔性度 以过程为导向 拉动式生产 透明化 标准化 客户满意和成功经营 精益生产介绍 精益生产工具—保证 VSM/VSD TPM Q-Tools Poka Yoke Kaizen- Workshop Quick Changeover Kanban Lean Line Design Ship to Line 5S TOP Flow Oriented Layout Low-Cost Automation Supplier Development ... 精益生产准则—方针 标准化 消除浪费 和 持续改进 完美质量 以过程为导向 柔性度 拉动式生产 透明化 全员参与和授权 精益生产介绍 精益生产介绍 精益生产基础— 1.均衡化 2. 5S 工序间均衡 单元化 单件流 …… 标记 物料流 …… 远景 根据精益生产的介绍，我想要实现的是什么？ 在我的职责范围，工厂里，精益生产的远景是什么样的？ 根据精益生产远景，我所能实现的目标有哪些？ 实施 必须使谁参与/深信精益生产的可以成功实施？精益生产是目标的一部分吗？ 障碍是什么，如何清除？ 如何测量实施所取得的进展，如何与参与人员进行沟通？ 我如何能够并支持员工引入精益生产? 精益生产是主管人员的任务，不能委派代理 精益生产介绍 持续改进 远景 及时介入市场 以价值为基础的管理模式 生产分析 ....... 以客户为焦点 持续改进 为基础 精益生产 精益生产介绍 精益生产系统服务于全球范围内有关我们产品的质量，交付和成本的改善，目标是在稳定的基础上增加收益。 实施精益生产的目标在于实现工作流程标准化、精益和快速，并满足“最优”要求；使过程无误运行，从而减轻员工负担。 所以我们使用已经证实的生产准则和我们已广泛长久实施的各项工具. 小结： 精益生产介绍 *