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消除浪费 运营过程 增值 = 1% 非增值 = 49% 无价值 = 50% 世界级的物理供应链 增值 = 5% 非增值 = 60% 无价值 = 35% 是什么使企业的价值流精益? 价值 流动 4个关键 拉动 尽善尽美 7种形式的浪费 返工（C） 过量生产（ O ） 移动 （ M ） 动作 （ M ） 等待 （ W ） 库存 （ I ） 工艺 （ P ） 消除浪费 精益表现特征 营运资金效率 过量生产的浪费 物料移动的浪费 等待的浪费 库存的浪费 固定资产效率 返工的浪费 工序的浪费 工作运营效率 动作的浪费 等待的浪费 返工的浪费 Delphi Confidential 精益企业评估方案 浪费 Womack and Jones, 1996. Derivatives of this benchmark are widely quoted, commonly agreed but of no fixed origin. For example, the 5-Percent Rule [Levit, 1994] Inger, R [1997]. @ 10,000 FEET 消除浪费 什么是浪费 浪费 浪费就是任何不对最终产品增加价值或对产品形状产生改变的过程 浪费只增加时间和成本，耗费人员的精力而不增加任何价值 浪费是物流停止流动的原因，是削弱竞争力的罪魁祸首 消除浪费 消除手段 提高供应商的质量 在线检验 防错 稳定生产 返工的浪费: 表现特征 / 消除手段 表现特征 广泛的进行来料检验 计量 / 检查工位的配置 报废 / 返工 / 存储 区域 黄金定律 只有找到问题的根原因才能使问题长久的解决。 8 3 表现特征 过多的库存 推动系统 高的报废和返工率 消除手段小批量生产 (尽量做到单件流) 使用拉动系统 均衡生产 过量生产的浪费:表现特征 / 消除手段 黄金定律 在正确的时间生产出客户需要数量的合格产品。 8 3 表现特征 没有使用拉动系统 大批量 物料移动的浪费:表现特征 / 消除手段 消除手段 规定送货路线和交货频率 小包装箱 /不使用货柜运输 拉动系统 改进工厂的布局 单件流 黄金定律 物料的任何流动对制造的零件来讲是不增值的。 8 3 消除手段 改进工作场所的设计 简化单体设备布局和优化区域规划 (减小周转箱尺寸) 规定和标识线旁库存区域 动作的浪费:表现特征 / 消除手段 黄金定律 所有的运作应以操作工为焦点。 表现特征 过大的区域和过于弯曲的路线 过多的走动 混乱的工作场所 8 3 等待的浪费:表现特征 / 消除手段 消除手段 改进工作量的分配 多岗位培训操作工 拉动系统/ 增加发运频次 改进转换时间 表现特征 操作工等待机器 操作工等待物料 黄金定律 设计机器和工艺过程来支持操作工; 从关注机器转变为关注人。 8 3 库存的浪费:表现特征 / 消除手段 消除手段 均衡生产 拉动系统 改进FTQ 使加工工艺简单化 表现特征 货物存储区 运营中存在的大量缓冲库存 黄金定律 库存通常是其他各种浪费的表现形式. 消除了浪费多余的库存也将随之消除 8 3 消除手段 把当前的工艺工程与客户的需求进行比较 产品设计改进 加工工艺改进 表现特征 无竞争力的成本 机器空转 多余的没必要的标识 x x 黄金定律 充分明确和理解客户的要求和生产规范。 8 3 工序的浪费:表现特征 / 消除手段