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外径千分尺 测微类量具又称为千分类量具，按用途一般分外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等。测微类量具是机械制造中常用的精密量具，它的主要优点是结构设计多数符合阿贝原理并有测力装置，但由于测微螺杆精度受到制造上的限制，其移动量通常为25mm。 我公司最常用的为外径千分尺（有些地方又把它称为外径分厘卡），其它类型千分尺只是由于被测工件形状的不同，它的测头形状而相应改变，但是它们的工作原理和读数方法都大致相同。 一 工作原理 千分尺的工作原理可以把它看成一对螺母和螺杠的结合，只不过它的配合精度高于它们。螺杆相对螺母旋转时，将角位移转变为直线位移。 常用千分尺的测微螺杆的螺距为０.５毫米,微分筒圆周斜面上刻有50个等分刻度（微分筒与测微螺杆紧配合在一起）,因此,当微分筒旋转一周时,带动测微螺杆移动0.5毫米。微分筒旋转一个分度时（即1/50转），测微螺杆移动0.01毫米，故常用千分尺的读数值为0.01毫米。 二 读数机构和读数方法 读数方法同游标类量具具有相似之处：都是毫米整数和毫米小数相加得到它的读数。 1 读数机构由固定套管和微分筒组成。在固定套管上刻有纵刻线，作为微分筒读数的基准线，纵刻线上下各刻有25个分度，每分度刻线间距为1毫米，上一排刻线的起始位置与下一排刻线的起始位置错开0.5毫米，这样可以读得0.5毫米数。微分筒的棱边作为整数毫米的读数指示线。 2 读数方法 测量前，对好“0”位（有关如何对零的操作将在下面讲解），正确的零位是：当千分尺两测量面接触时，微分筒棱边接触固定套管零刻线，固定套管上的纵刻线对准微分筒上零刻线。 测量时应利用测力装置使两测量面与被测工件接触。 从固定套管上露出的刻线读出被测工件的毫米整数和半毫米数（此处经常会多读或少读半毫米，要特别注意），再从微分筒上由固定套管纵刻线所对准的刻线读出被测工件的小数（百分之几毫米）。不足一格的数，即千分之几毫米由估读法确定。 （千分尺标准的单个数值表示方法：必须写出小数点后的第三位数字，以表明其小数点后的第二位数字不是估计值；） 例：数值20和20.00是不相同的，它们所包含的精确度是完全不相同的） 将整数和小数部分相加，即为被测工件的尺寸。 3 测量 a.阿贝原理 阿贝原理是长度测量中的一个基本原则。这个原理是：在长度测量中，被测量轴线应与基准线重合或在其延长线上，则测量准确，反之则测量不准确。 外径千分尺测量工件时，被测量工件的轴线在千分尺的基准线上，因此外径千分尺测量符合阿贝原理，能测量较高精度的工件。 b.测量力 不正确的选择测量力的大小、接触体的材料及接触方式将会引起较大的表面接触变形。一般按被测件公差来确定测量力的大小，当被测件公差小于2um时，测量力不应高于2.5N;当被测件公差2-10um时,测量力应为2.5-4N;被测件公差大于10um时,测量力应大于4N,小于10N. 外径千分尺的测量力为5-10N,由测力装置决定，使用时最多转动三圈即可。 四 外径千分尺的正确使用和注意事项 千分尺的零位调整 千分尺在测量前，必须校对其零位，也即通常所称的“对零位”。对零前先将两测量面及校对量棒擦净，对于测量范围0-25毫米的千分尺，校对零位时直接使两测量面接触对零；对于测量范围大于25毫米时，应在两测量面间安放尺寸为其测量下限的校对量棒后进行对零。对零时，应使用测力装置转动微分筒，使两测量面接触。 正确的零位是：微分筒的棱边与固定套管上“0”刻线接近或稍重合；同时要使微分筒 上“0”线对准固定套管上纵刻线。如不正确，须送计量室调整。 温度对千分尺精度的影响 使用外径千分尺时，一般用手握住隔热装置。如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。据测定，测量一个200毫米长的工件，由于手与千分尺接触时间长短而传热引起的外径千分尺尺寸的变化，4分钟内可达4.2微米，10分钟内可达7.8微米。 在一般情况下，应使外径千分尺和被测工件具有相同的温度。 3．千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要直接转动微分筒。 千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。 千分尺测量面与被测工件相接触时，要考虑工件的表面几何形状。 4. 在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面急剧磨损，测杆扭弯，甚至拆断，同时也极易发生工伤事故。 5. 按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握住微分筒挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。 内径千分尺 一 结构和用途 内径千分尺用于测量内径，也可用来测量槽宽和两个内端面的距离 内径千分尺的结构： 内径千分尺由微分头和各种尺寸的接长杆组成。成套的内径千分尺附有测量面为两平行平面的调整量具（或称校对卡规）