三和检验规范(客户通用).docVIP

宁波三和壳体公司（客户用） 塑胶烤漆零件产品检验通用标准 文件编号 SH/QW-037 版本号 A/1 制订部门 品管部 生效日期 制订 日期 核准 日期 目录 1 目的和适用范围 1 2 术语 1 3 外观表面等级定义 1 3.1 A级面： 1 3.2 B级面： 1 3.3 C级面： 1 4 检验条件和方法 1 4.1 检验条件： 1 5 外观缺陷定义和原因 2 5.1 塑胶件 2 5.2 喷涂件 3 6 电子类外观判定标准 3 6.1 缺陷定义 3 6.2 可接受缺陷检测面积划分 5 可接受间隙断差…………………………………………………………………………………..5 可接受变形………………………………………………………………………………………..6 目的和适用范围 本规范定义了塑胶件和喷涂件的外观等级，检验条件和判定标准，以保证产品符合要求。 本标准适用于公司内部对产品的外观和功能质量检验。 当客户有不同于本检验标准要求时，则依营销部或技术部与客户确定的检验标准要求。 术语 1. 目测：指在本文件认定的检验环境条件下，用眼睛直接观察被测体的测量方法。 2. 外观质量：指基础产品的外形、表面处理、颜色和零部件组装等的目测效果。 外观表面等级定义 以下各等级面为产品组装完成后，部件在组件上的确定的相对位置： 一（A）级面： 重要外表面，产品正常使用时可见表面，如基础产品正面 检验条件和方法 检验条件： 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离400mm处），相距为400mm+/-50mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1： 表1、检测条件 表面等级 级 B级 C级 检视时间 10s 5s 3s 反转 不反转 不反转 检视距离 光源 自然光或光照度在300-600LX 45-90°进行正常检验（参见图1）。要求检验者的校正视力不低于1.0 。不能使用放大镜用于外观检验。 图1，检验角度 外观缺陷定义和原因 塑胶件 缩水 定义：零件表面适度的凹陷。 原因：厚度不均的零件的不同步冷却或保压/填料压力不足。 变形 定义：零件弯曲，扭弯，凹陷或凸起。 原因：零件从模具中顶出不当或操作不正确、或冷却不均。 飞边 定义：零件上多余材料 原因：模具问题或注塑压力过大。 不饱模 定义：零件形状不完整 原因：排气不充分或成型参数不当 熔接痕 定义：线状缺陷 原因：流料之间结合导致 水口痕 定义：胶口处颜色差异 原因：受潮的材料，不当的注塑操作，错误的胶口设计或流道设计 焦痕 定义：通常在料流末端的变黑和烧焦区域。 原因：模具胶口不良或成型参数选用不当。 银纹 定义：表面色斑或色点 原因：原料中湿气蒸发所致 划伤、拉模 定义：表面擦伤，划痕。 原因：划伤是与外物接触或搬运不当所致，拉模是脱模时模具擦痕。 磕碰伤 定义：表面磕碰，凹痕（缺陷长宽尺寸近似相同）。 原因：与外物接触或搬运不当所致。 色差 定义：相较于规定的颜色和色调的差异。 原因：错误的注塑操作或选用原料不当。 杂质 定义：可观察到的表面或嵌入表面中的质点。 原因：原料中的杂质，模具有脏污，同外来物接触或零件搬运不当。 喷涂件 附着力差 定义：油漆在塑胶件表面附着力度不够，导致漆膜容易脱落。 原因：塑胶件表面有脏污，湿度过高会使湿气在素材表面聚集。 色差 定义：在整个表面或局部区域处与规定的颜色或色调的差异。 原因：喷涂适用参数、涂料类型或批次错误，以喷涂掩盖成型之缺陷。 光泽度差异 定义：与规定光泽度在整体上或局部存在差异。 原因：喷涂面漆表层作业参数选用不当，油漆类型或批次存在错误。 桔皮 定义：在喷涂表面上的一般波纹或花斑纹外观。 原因：不正确的喷涂参数 积漆/流挂 定义：喷涂层局部涂料聚集或堆积。 原因：不正确的喷涂参数，错误的油漆粘度或零件锐边/利角处易产生。 气泡 定义：在表层可见的气穴/泡 原因：塑件外表面存在杂质或喷涂参数选用错误。 杂质 定义：可见嵌入表面的尘粒，毛丝等 原因：当进行喷涂作业时，存在灰尘或其他杂质。 划伤 定义：外表面可见的磨损，划痕，凹痕。 原因：喷涂完成后，与外物接触（搬运不当） 针孔 定义：在进行喷涂表层烘烤时形成的微孔。 原因：有时因脏污引起，由于基层防水性不佳，固化时残留溶剂挥发起泡而形成的针孔，或喷涂后烘 烤温度太高溶剂挥发而起泡破裂。 电子类外观判定标准 6.1缺陷定义 表2，缺陷范围 编号 零件类型 缺陷类型 检测工具 合格范围