喷涂产品检验标准.doc

喷涂产品检验标准 Q/HTL 006-2009/07 代替QB/S006-2007/12 1范围 本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。 本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。 2要求 喷涂合格品按表1执行，降级接收的喷涂产品按表2执行。 表1 喷涂合格品要求 检验项目 标准要求 1 表面外观 涂层表面 不允许有杂质或颗粒状粘附。 不允许有气泡、气孔。 不允许有喷涂流挂、桔皮状现象 涂层色泽符合要求，不允许有色差、杂色。 无脱涂层现象 不允许有喷涂厚度不够尺寸要求和漏喷现象。 表面无明显的挂具印痕现象。 防护方面 不允许有压伤、碰伤、擦花、变形。 不允许有锈迹、脏污。 配合性能 有配合要求的产品，喷涂后需达到配合要求，不能因喷涂层过厚导致不能配合。 2 喷涂层结合力 涂层与基体金属结合牢固，附着力强。 3 喷涂层的耐腐蚀性能 在正常环境条件下，涂层在规定的时间内，表面不生锈。 4 喷涂层的厚度 涂层厚度均匀，厚度符合要求 表2 抽屉导轨表面缺陷降级接收要求 尺寸单位：mm 缺陷所在 的表面面积 mm2 允许接收个数 颗粒点直径≤0.9 颗粒点高度≤0.3 允许数量（个） 脱漆点直径≤2 允许数量（个） 不露底层的划伤线段 深度＜0.05 宽＜0.2 长度＜10 允许数量（个） ＜5000 2 1 0 1 5000--10000 3 1 1 1 10000--15000 5 2 1 2 15000--20000 6 2 2 2 20000--25000 7 3 2 2 25000--30000 8 3 2 3 注：1、颗粒点不能出现在滚轮所经过的滑道面上，其余面允许存在。 2、颗粒点、脱漆点和不露底层的划伤线段这三种缺陷，不能同时出现在产品的一个面上。 3、当表面出现2个以上的缺陷点时，两个缺陷点的距离应大于50毫米。 表3 闭门器、吊轮片和气撑表面缺陷降级接收要求 尺寸单位：mm 缺陷点所在 的表面面积 mm2 允许接收个数 气孔直径≤0.5 允许数量（个） 颗粒点直径≤0.7 颗粒点高度≤0.3 允许数量（个） 不露底层的划伤线段 深度＜0.05 宽＜0.2 长度＜5 允许数量（个） ＜1000 1 1 0 0 1000--5000 2 1 1 0 5000--10000 3 1 1 1 10000--15000 4 2 1 1 15000--20000 5 2 2 1 20000--25000 7 3 2 2 注：1、颗粒点和不露底层的划伤线段不能同时出现在产品的一个面上。 2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于50毫米。 3检验方法 3.1喷涂层表面外观检验 .2.2操作方法 1用刀口宽约10mm12mm的百格刀在测试样本表面划10×10 100个 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及 用测试样本表面 3.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，.2.3 实验面分等级按表4 表 实验结果分级 分 级 说 明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 2 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35% 4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65% 5 剥落的程度超过4级 表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估。 3.3涂层厚度检验 3.3.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。 3.3.2用测厚仪测量。 编制 评审 批准 1