喷涂机说明书.docVIP

第1 章 概述 电视机是人们获取信息的主要手段，因此，对电视机的性能要求也越来越高，电视机正朝着大屏幕、高清晰度、数字化的方向发展，对显像管的清晰度要求越来越高。显像管的显像是靠电子枪发射电子，通过荫罩板上的荫罩孔射在荧光屏上，使荧光粉发光，但其中很大一部分电子要射向荫罩板，这样就容易使荫罩板受热变形，由于四周被框架所限制，荫罩板将收入拱起，直接影响显像的效果。为了防止这一现象的发生，我们可以在蒸铝膜后的显像管内侧交替喷涂巴利亚液和石墨，使铝膜接受来自荫罩板的热量，使荫罩板的温度下降，从而抑制其热拱起，同时，由于有了石墨导电层，也可使荧光面电位更稳定，又吸收减少了电子束漫反射造成的散光，避免了杂散光引起的对比度下降。AD喷涂机就是为了完成这一项工作而设计的专用设备。AD喷涂机是彩电荧光屏生产过程向荧光屏玻璃体内侧喷涂巴利亚液和石墨用的专用设备，它涉及到了机、电、气液等方面的知识，是比较典型的机电一体化产品。 本次设计是在参考69cm生产线上的AD喷涂机结构的基础上设计生产34寸纯平显像管的喷涂机，并按照其工艺要求可兼容加工82cm的16：9的纯平显像管。 AD喷涂机整体结构为平台式，左侧管路与电器柜及操作平台并装在一个专用支架上。有将屏放在AD喷涂机的移载机（前道工序）平台上，屏内表面朝下，平台上有监测元件进行监测。喷涂时，驱动电机带动凸轮连杆机构使喷枪头沿一定的轨迹左右摆动，整个喷涂时间及次数可在PLC设备中调整。巴利亚液和石墨的喷涂速度可调。 根据喷涂工艺要求，一个荧光屏喷涂三次，每次喷涂时间要求是：巴利亚液8-10秒（两次），石墨10秒（一次），每次间隔7-8秒钟。由于荧光屏为长方形，故喷涂路线分为两个方向：X方向和Y方向。喷涂时，喷枪底部有两个凸轮机构带动分别作X、Y方向的摆动，凸轮的转动有蜗轮蜗杆按30：1将电机的速度分解而来。此次设计的控制系统其控制器采用PLC(可编程序控制器)，两种不同的喷涂速度由变频器来实现，通过不同的接近开关监测动作的位置以实现全自动控制。同时，控制系统可以接受外来信号，并发出请求信号。 而喷涂石墨主要作用是防止热拱起。彩色显像管工作时，电子枪发射的电子束中一部分通过荫罩孔射在荧光屏上，使荧光粉发光，大部分（70%-80%）射在荫罩板上（包括桥、筋、有效面外），由动能转化为热能，产生大量的热量，由于荫罩板很薄，记忆受热变形，由于其周围被框架所限制，荫罩板面不能向四周延伸，只能向荧光面方向拱起，使q值变化引起色纯不良。 为了防止热拱起，设计了以下一些方法： 1.1 喷涂石墨 通过在铝膜上喷涂一层遮挡溶液后再喷涂一层石墨，是铝膜吸收来自荫罩热量的能力增大，使荫罩温度降低，从而抑制了热拱起，同时，由于有了石墨导电层，使荧光面电位更加稳定，又吸收减少了电子束的漫反射造成的杂散光，避免了杂散光引起的对比度下降。 1.2 蒸黑铝 在荫罩朝向电子枪内侧一面喷涂一层氧化袐，氧化袐是重金属氧化物，电子束遇到它会反射回来而不轰击荫罩板，减少了荫罩上产生的热量，从而防止热拱起。 1.3 低熔点玻璃喷涂 在荫罩朝向电子枪内侧一面喷涂一层低熔点并未经烧结使其结晶的玻璃，产生应力，防止热拱起。 1.4 蒸黑铝 有些制管工艺在低真空条件下，在铝膜上在蒸一次铝膜形成黑铝，其作用与喷涂石墨相同，也是为了吸收来自荫罩板的热量。 1.5 黑色陶瓷喷涂 在荫罩朝向电子枪内侧一面喷涂一层黑色体后，像低熔点玻璃一样产生应力防止阴罩板热拱起。 防止热拱起的方法很多，在此就不一一列举。而本次设计中用的是喷涂石墨来防止热拱起。为了防止石墨喷涂中渗入铝膜，影响亮度，喷涂石墨前要先喷涂一层名为巴利亚液的遮挡溶液。巴利亚液在高温时容易成膜，所以在喷涂前要将温度升高到90—110摄氏度，这是通过预热炉来进行的，为了防止荫罩与荧光屏温差太大而产生变形，屏与荫罩应同时进行预热。预热的温度对成膜至关重要，达不到规定的温度，巴利亚液成膜前流动太多，导致膜不均匀，过高则会引起屏炸裂。屏和荫罩是分别装在传送带吊兰上通过预热炉的。为了操作方便，预热炉的形状常做成U字形，传送带吊兰是用不锈钢细网或耐高温材料制成的可防止划伤屏风界面。由于经受住几百度高温，为了加热均匀，炉体内装有热风循环用的鼓风机。外表面装有保温层，防止热量向外辐射影响坏境温度。 喷涂机工艺流程为：蒸铝后的屏荫罩分离—预热炉投入—预热炉取出—屏投入AD喷涂机—巴利亚液喷涂—石墨喷涂—巴利亚液喷涂—检验—与配阴罩—一起送往下一个工序. 本次主要设计内容：AD机的设计大体可以分为机械部分的设计和控制部分的设计。本设计主要以AD机的机械部分设计为主要设计内容。机械部分的设计，以电机为原动件。传动部分以齿轮减速和涡轮蜗杆减速为传动件。执行部分是一个凸轮连杆机构带动的四滑块机构，滑块上带有含有两个料斗的喷枪