如何制造和生产黄,橙和褐色玻璃.docVIP

黄，橙和褐色玻璃 这类玻璃在光谱的紫色和蓝色部分的光透过率较低。如果对紫光产生部分吸收，那么透射光将呈现浅黄色色调。在光谱紫色和蓝色部分的吸收会得到黄色，如果绿光也被吸收，那么颜色就要变成橙色，透过曲线愈陡，则色调愈纯和愈明朗。假如光透过率由短波向长波逐渐上升，也就是说透射曲线呈缓倾斜状时便可呈现出褐色。若此时红光的透过率很高，则颜色会呈现浅红一褐色，如果红光被部分地吸收，那么玻璃将带有纯褐色色调 表5—4，5—5 。用下列着色剂或者将它／r]组合时，在可见光谱区可达到所必需的吸收：用硫化镉或大量硒加入物的分子着色，用碳黄色着色剂的分子着色，银的胶体着色，铈和氧化铈与氧化钛组合的离子着色，用软锰矿和氧化铁的着色混合物着色，用铬、铀或其它着色剂组合的着色。 浅黄色玻璃如何制造和生产？ 浅黄色和柠檬色着色在氧化条件下熔炼的含有少量铁或氧化铈的铅玻璃，呈现浅黄色。这样的着色为不纯的颜色，因为在短波区，以及在可见光谱的其它区域必然要产生吸收。当玻璃含有少量的锰，而且通过加入少量的碳或硫来主现还原过程时，那么在还原条件下熔炼的玻璃也会出现上述现象。 为了得到黄色色调玻璃，可使用很弱的着色，既所说的碳黄色，其着色强度和色调取决于碱含量以及所使用还原剂的形式和数量。有少量还原剂时可得到柠檬色，提高还原剂的含量时，柠檬色则变为黄一褐色，如果着色剂的含量和比例选择得正确，那么用氧化钛和氧化铈组合着色可得到柠檬色。制造晶质玻璃时，每100公斤砂子用2。5公斤CeO：和3．5—5公斤TiO,，能得到再现性良好的美丽的柠檬色，这种颜色很适于制造压型制品． 如果着色剂含量高，将得到深黄色或橙色。用六价铬对玻璃着色可得到纯黄色，但前提条件是要在强氧化气氛中熔炼，因为在氧化气氛中Cra*离子含量非常低，从而避免了呈现浅绿色色调，由于在该光谱区中视觉有很高的灵敏度，即使Crs+离子含量很低也能发现这种色调。 二，黄色 图5—6 和橙色使用硫化镉可得到美丽的黄色和橙色。根据所需要的色图5—0暗黄色滤光片玻璃的光谱透过率． 真 用显色法制成的侬。一7内的1号成分 ； 2 不用显色法制成的 表轰一Y内的2号成分 ．试样厚度为2皿肺。调，可添加不同数量的硒或硒酸盐．提高硒的含量时，玻璃将由纯黄色变为橙色直到：暗红色。虽然着色的再现浊差和原料的成本高，但还是经常生产这类玻璃。用其它、方法不能制成光谱特性如此优良的玻璃，它对于黄光和，红光具有很高的透过率．耐；对于紫外线和短波辐射却完全不能透过。由于透射曲线的形状很陡，所以在制品的壁厚改变时玻璃的颜色并不变。 鉴于有这些特性，因而玻璃可应用于信号装置中，也可用来制造不同壁厚的压型产品除了熔制时能生成PbS 它阻碍生成黄色色调 的沿玻璃外，任何成分的玻璃都可用硫化镐来着色-大多数情况下都使用最终颜色呈闪光色的钾玻璃，但同时要引入大量的ZnO，因为它能减少硫和硒在熔炼温度下的挥发，一般在炉料内要加入硼砂，因为它能减小显色温度对最终色调的影响。在生产黄色和橙色玻璃时，既可以使用成型时就已经达到最终颜色的玻璃液，也可以使用要求补充热处理的玻璃液。前者最好采用钾一钙玻璃；，因为在这种玻璃中着色络合物在降温时的溶解度 特别是含有B：O，时 是很低的。这类玻璃有许多缺点。 熔炼时着色组分很容易挥发，尤其是硫和硒。因此，在炉料中往往要引入大量的着色剂。另一个缺点是有变成褐色的趋势，由于着色剂的溶解度随温度的升高而急剧下降，因此大多数产品，特别是壁部厚度较大时都要呈现出乳浊现象。钙玻璃的优点是，最终的色调在成型时就已经达到，而且不依温度为转移。为了克服上述困难可使用含锌的玻璃，制造该种坨璃时，用降低碱含量，提高着色剂的浓度和以冰晶石作为品核形成剂的方法，可达到快速显色作用，但这类玻璃的缺点是最终的色调依从于成型的水平和温度的变化。后一种玻璃要求通过进一步的热处理来获得最终的颜色。这种玻璃的特点是碱和ZnO的含量高，而着色剂的含量较低，色调随显色温度而变化是此类玻璃很大的一个缺点。 补范热处理的温度愈高，玻璃的色调愈加橙黄。加入鲎不超过6％的B：O。可以抑制温度对颜色变化的影响。顿色取决于CdS,Se的比例。不用硒或者使用极少蕺的硒叮得到纯黄色，为了加速显色过程和陡显色易以进行少量的硒是必要的。对于不含硒的玻璃，通常每100公斤沙子要添加0．5公斤或更多的硫。用银着色会得到具有特征吸收曲线的深黄色，吸收极大值位于420nm处，在光潜的短波和长波区域部有较高的边过率。 建议使用易溶解银的铅玻璃，但在无沿玻璃中也能得到良好的颜色。用银着色时，在玻璃液成型时便出现了黄色，同使用胶体着色剂一样，颜色由于加热而产生变化并生成深黄橙色，与此同时会出现乳浊现象：玻璃含有1—2％SnO．时也会有这种情况，S；：C：能起保护胶体的作用。由于上述原因，这种玻