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滚动轴承应用技术 —轴承失效模式分析 主讲人:刘春国 电 话邮 箱:liuchunguo01@163.com 滚动轴承失效分析的方法及步骤 1 2 滚动轴承的失效类型 3 滚动轴承的失效模式及特点 4 避免轴承早期失效的方法 滚动轴承失效分析的方法及步骤 1 ——概述 滚动轴承是重要的基础件之一,轴承的运行状况,直接影响主机运行质量。现在使用者对轴承质量、精度、使用寿命等要求越来越高,对轴承的选型、安装、使用及维护和保养也越来越重视。通过轴承失效分析,可以直观的发现轴承损坏的因素,便于查找引起轴承失效的根本原因。 失效分析步骤 收集数据 拆卸前观察 拆卸中观察 拆卸后的观察 失效分析报告 收集数据 了解轴承使用情况(现场人员叙述和记录) 安装和拆卸轴承的方法 轴承所受的负荷(负荷的类型、极限) 轴承工作时的转速(恒定、变化、极限) 轴承的润滑情况(方式、润滑剂的类型) 轴承工作时的温度(恒定、变化) 收集数据 轴承与轴承座的配合情况(配合种类) 轴承的旋转方式(内、外圈旋转、方向) 轴承的密封情况(采用的密封方式) 可能产生的振动源 周围的灰尘和温度 可能通过轴承的温度 可能产生的水和其他污染源 拆卸前观察 工作环境及污染情况(周围的环境、是否有异物进入轴承) 润滑剂流失的情况(检查润滑系统) 轴承损坏的过程(首次出现异常的时间和现象,如噪音、温升、振动等) 润滑情况(对润滑剂取样观察、化验是否洁净,有误其他杂物) 轴承轴向紧固零件的松紧程度(对角接触球轴承、圆锥滚子轴承和内径带锥度的轴承特别重要,因为直接影响着游隙变化) 检查与轴承零件配合精度(轴与壳体的形位公差、轴的对中情况) 拆卸中观察 外观检查(所有轴承零件的表面情况和损坏件的失效特征) 精度检测(尺寸、旋转精度及表面粗糙度的变化) 金相分析(取样化验材料质量和热处理质量) 拆卸后的观察 标题(所分析的项目) 概述(轴承使用的基本情况) 分析过程(轴承零件的失效形式) 结论(轴承失效的原因) 建议(轴承使用及轴承设计和制造方面改进意见) 分析报告 滚动轴承失效类型 2 机械故障表现的原因 避免轴承早期失效的几种方法 敲打裂痕 凹痕 碎片造成 操作中造成 安装因素 过载 润滑不充分 34.4% 润滑剂污染 19.6% 安装不当 17.7% 过载 6. 9% 储存运输不当 2. 8% 其它 18 . 6% 轴承失效主要原因: 滚动轴承失效模式及特点 3 ?擦伤 ?点蚀 ?磨耗 ?裂损 ?偏载 ?热变色 ?烧附 ?磕碰伤 ?压痕 ?裂纹 ?锈蚀 ?电蚀 ?磨损 ?蠕变 ?保持架损坏 ?异音 ?缺陷断裂 ?游隙变化 ?失效形式: 在滚道面和滚动面上,产生随滚动 打滑和油膜热裂而引起的微小烧伤, 微小烧伤汇集而发生的表面损伤。 ?原因分析: 预紧力过大或轴承游隙过小, 润滑不良或密封不良。 ?预防措施: 合理调整预紧力或选择合适的游隙,改善预压,使用油膜性好的润滑剂,改善润滑方法与密封装置。 擦伤 假性压痕 ?失效形式: 在滚道上沿着轴线方向出现椭圆型压痕。压痕间隔为滚子或球的间距,往往伴有亮圈或尖锐切口。通常这些压痕包在深色的环圈内,没有通透。 ?原因分析: 在机器固定时,由于振动造成滚子在滚道中往复的小振幅运动,由于轴承静止不同,不能形成保护油膜,从而造成滚子和滚道之间的金属接触,产生磨损。 ?解决措施: 减少或消除振动,使用含有抗磨添加剂的润滑剂。 ?失效形式: 通常是内圈,外圈,滚动体上的浅层表面材料发生脱落。剥落是渐进式的,起源于极小的剥落,随着轴承的运转而扩大,往往伴随着振动值的增大。 ?原因分析: 过载,非正常受载,配合过紧或轴承的使用超过允许的疲劳极限寿命。 ?预防措施: 排除非正常受载原因后,更换轴承或选用极限寿命更长的轴承。 疲劳剥落 ?失效形式: 滚道或滚动体上产生凹坑,并使得轴承 的运转噪音加大。 ?原因分析: 工作环境中产生的杂质,污物,安装工 具不整洁或外物进入润滑剂或清洗剂中。 ?预防措施: 润滑系统加入过滤装置,安装环境尽可能清洁。只有在正式安装前再打开轴承的原始包装。如果工作环境比
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