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汽车、五金冲压件的质量，我们该如何检测呢？ 汽车冲压件、五金冲压件等，你知道它们是如何得到的吗？通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。只不过对于不同的冲压件产品，它的制作工艺流程不同。那么，我们该如何确保这些冲压件产品的质量呢？该如何进行检测呢？下面就一起来了解下吧。 一、汽车冲压件的质量检测 1、材料检查 　材料的质量控制分为材料接收检查和材料清洗前、后检查以及材料生产前检查。目的是确认材料质量达到生产要求。 2、首件1序件检查 　　冲压件首件决定着整批次制件的质量，而首件1序件检查是首件检查的重要组成部分。具体的方式观察制件是否有到底标记、开裂、褶皱、变形等不良现象。 3、在线分区检查 　　冲压件的100%检查主要通过分区检查来实现，包括目视、工具来实现。 　　4、首件、中间件、尾件抽取检查 　　采用首件、中间件、尾件抽取检查，可以更好地实现质量控制。 　　5、制件整筐检查 　　对装筐后的整筐制件进行质量确认，可以避免由于人员装筐和工位器具不适用所造成的不良制件流出。 　　6、制件板料减薄率检测 　　利用板厚测定仪对CAE分析出的制件易开裂部位和生产中统计的制件开裂部位进行减薄率检测，可以提前对制件易开裂的危险部位进行预警。 　　7、制件精度检测 　　利用工具对制件（首件）进行全尺寸的精度检测，可以提前对合格率变化较大的制件进行预警，避免影响整车的尺寸精度。 　　8、不良品手修 　　不良品手修是指在制件修复后对制件进行整筐及二次选别检查。其目的是为了修复各质量控制项目中检查出的不良，避免不良品流出及减少报废损失。 　　9、制件二次选别检查 　　对易开裂制件进行生产后的二次选别检查，可以避免因前序各项检查未检出造成不良品流出。 　　10、制件出库检查 　　这是制件质量控制的最后一道关口，通过出库检查的再次确认，可以有效避免不良品的流出。 这几个方面的检查对于冲压件而言每样都是重要的。 二、五金冲压件的质量检测 五金冲压件检验跟其他产品基本相同，首先要有一个检验标准，作为零件检验时的参照，可以作为冲压件检验方法及方法有以下三点： 1、零件图纸/检验指导（标准）书：一些简单的冲压件可以通过对照图纸中标注的各种尺寸进行检验，所以QC首先一点要会看图，这是最基本的技能，其次是各种计量器具的使用，最基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止规等等。 2、专用检具：这个比较简单，根据零件的实际情况来，需要熟练使用。 3、样件：对于某些无检具，但是形状比较复杂的无法用二维图纸表达的零件。这个比较直观检验 以上是检验标准及方法，会这些以后基本作为一个刚入门的检验来讲已经可以，别的方面就不是图纸上能表达出来的了，需要你对五金冲压工艺的熟悉和经验了，比方说随便拿到手一个零件，老师傅马上能够知道该重点看哪里，哪里容易出问题，问题的可能的原因是什么，对后续工序和整个零件的影响会怎么样，对模具会造成什么影响，该怎么调整，该让生产线人员着重注意什么等等。这些不是一两句话能说清楚的，需要大量经验的积累。也有一些五金冲压件的缺陷：比如：坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直、起皱、毛刺大、亏边、孔变形、缺孔、孔偏、翻边翘曲、翻边/折弯未到位、切边线/翻边/折弯线偏移、翻边高度不符、成形（拉延）/整形未到位、刚度差等等。虽然五金冲压件存在那么缺陷，但是向世达科技有限公司的产品就排除了这些缺陷，是值得客户信赖的一个好企业。