基础工业工程第十章标准法精要.pptVIP

（10-1） 式中，xi是第i个自变量值；yi是第i个函数值；n是数据组数。 i=1，2，…… （10-2） 用最小平方法求解直线方程中的a和b(请参考相关数学知识)，可直接使用已经推导的公式: 故得到立式钻床上“取加工件”作业要素时间（正常时间）的标准资料，为了和其它变量区分，设零件重量为x1。 本例中表示第i个工件重量；本例中为取第i个工件的时间平均值；本例中n为10，代入公式（10-1）、（10-2）得到： 2）第三项作业要素——将工件装入钻模 经过分析，该项作业要素的时间值同时受零件重量和零件复杂程度的影响。 零件复杂程度属于质的影响因素，先按复杂程度分组，然后根据不同复杂程度组内零件的重量与时间数据，求出工件重量与时间消耗的关系。具体如下： ①?按零件复杂程度分组：简单、中级、复杂三种类型。 ②?在直角坐标系上，对三种复杂程度的零件数据，分别做散点图，得到三条直线。如图10-2所示。 图10-2 “装在钻摸上”要素时间与重量和复杂程度关系曲线 将数据代入公式（10-1）、（10-2）得到: 复杂程度 函数关系 复杂件 中级件 简单件 3）第四项作业要素——拧紧钻模 该作业要素时间受钻模紧固点个数“的影响。按照相同的方法绘出标准资料图线并推导出解析式。 式中，x2 为紧固点个数。 4）第12个要素——松开拧紧的钻模 “松开拧紧的钻模”所需时间与“拧紧钻模”所需时间一样，都是受紧固点个数影响，具体过程同前。得到的解析式为: 式中，x2 为紧固点个数。 四个可变要素的解析式，与9个不变要素的时间值，共同构成了整个钻床作业手工操作部分的标准资料。 将全部13个作业要素的时间资料进行综合，结果为钻床手工操作正常时间为： 复杂程度 函数关系 复杂件 中级件 简单件 只要知道零件的重量、复杂程度、紧固点个数，按照解析式，求出手工操作的正常时间。 第五节 几种典型作业的标准资料 三、冲压作业的标准资料 一、机械加工的标准资料 二、剪切的标准资料 四、装配作业的标准资料 一、机械加工的标准资料 （一）准备时间 （二）处理时间 （三）机械加工时间 （一）准备时间 准备时间大致有两类，一类是通用的准备时间，一类是按机械类别或工作类别特有的准备时间。表10-3列举了各种机械加工通用的准备时间，它是按每批加工只发生一次考虑的。表10-4列举了许多机械特有的准备时间，并提出了一个波动范围。 特有的准备时间再加上通用的准备时间，便可求得按工作类别计算的总准备时间。 单位作业 时间/min 领取图纸与作业传票 分析图纸 整理传票 借用工具与检测器具 整理工具与检测器具 查点材料 整理产品 清扫机械 2.00 1.00 0.50 4.00 0.50 0.50 0.50 1.00 合计 10.00 表10-3 通用准备时间 表10-4 各类机械、各类工作的准备时间 机械 工 作 特有准备时间/min 总准备时间/min 使用工具 范围 代表值 车床 1.33～2.67m，各种工作 5.5～8.0 7.0 17.0 铣床 使用分度盘 使用虎头钳 使用圆形或平面 使用角板 18.4～19.2 5.6～11.6 14.1～14.3 5.35 19.0 9.0 14.0 5.0 29.0 19.0 24.0 15.0 手钻 无夹具 有夹具，使用中小角钢，带钢 6.6 11.4～13.4 7.0 12.0 17.0 22.0 立钻 有夹具，使用中小角钢，带钢 有夹具，使用大型角钢，带钢 11.9～14.6 21.1～23.1 13.0 22.0 23.0 32.O 滚铣床 一般对象 12.O～16.0 14.0 24.0 外面磨床 内面磨床 一般对象 一般对象 10.0 14.0 10.0 14.0 20.0 24.0 (二)处理时间 处理时间大体包括：材料与在制品处理、装卸、扶正、起动与停止、刀具移动、测量、夹具处理、工具处理及其他机械操作。 处理时间依机械设备的种类与作业内容的不同，取各种固定的或变动的时间值。如材料搬运与运输距离和重量因素有关，而与其它因素如机械种类无关。表10-5列举了工件附带时间的标准数据。 表10-5 工件附带时间的标准资料(工件动作) /min 项目 编号 工作动作 高 度 距离 /m ≤2.5 kg （1人） 2.5～5kg 5～25kg （1人) ≤50kg ＞50kg 增加 1人 链滑 车 吊 车 链滑 车 吊 车 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工件直线搬运 工件直线搬运 工件直线搬运 工件直线搬运 工件直线搬运 将对象移