大庆油田水处理站解决方案.pptxVIP

大庆油田水处理管理与技术陈忠喜2009年8月大庆油田建设设计研究院一、大庆油田水处理站工艺流程二、三次采油的水质特性变化和带来的问题三、明确责任、完善标准、制定管理规范四、节点管理法――加强水处理各环节管理五、加强水质监督工作六、加强员工技术培训七、水质管理效果及体会目录大庆油田开发经历了一次采油(自喷采油)、二次采油(注水采油)、三次采油三个开发阶段。为了满足油田含油污水处理及油田注水开发的要求，根据处理原水及出水指标的不同，油田水处理系统相应建成了常规含油污水处理系统、深度含油污水处理系统、聚驱含油污水处理系统及清水处理系统。一、大庆油田水处理站工艺流程一、大庆油田水处理站工艺流程1、采出水常规处理工艺流程大庆油田目前采出水常规处理工艺主要有以下六种形式。2、聚驱采出水处理工艺流程3、采出水深度处理工艺流程采出水深度处理站工艺流程采出水深度处理站有两种工艺流程:①.两级沉降、两级过滤流程。主要应用于外围油田，该流程为普通水处理和深度处理合一流程。②.两级过滤流程。主要应用于老区油田，其来水为常规采出水处理站处理后的污水。该流程占所有采出水深度处理站的41.0%。4、地下水处理工艺流程5、地面水处理工艺流程油田已建的地面污水处理站共计10座，正在运行的有7座。老区只有采油二厂乘风生活污水处理厂在运行；外围只有采油十厂6座处理松花江水的地面水处理站仍在运行，其采用的处理工艺为两级过滤（来水→粗滤→精滤）。二、三次采油的水质特性变化和带来的问题1、聚合物驱采出水目前采油一厂、二厂、三厂、四厂、六厂水驱采出水处理站全部见聚。见聚后水质特性发生了如下变化：　●增加了污水粘度：由0.60～0.65mPa.s上升到1.0mPa.s以上；　●油珠颗粒细小：粒径中值由水驱35μm左右，降到10μm左右；　●污水Zeta电位增大：由-2.0～-3.0mv上升到-20.0mv以上；　●降低了油珠浮升速度：速度变成了水驱的十分之一左右；　●悬浮固体粒径变细：粒径中值1～4μm左右。　　这种水质特性造成原油、悬浮固体乳化严重，形成了稳定的胶体，沉降分离难度加大。　　２、三元复合驱采出水：　　●油水乳化程度高，油珠粒径小，油水分离速率低　杏二中试验区为例，其水相乳化油量为水驱采出液的28倍。　　●油水界面界面张力低，负电性强，Zeta达到-30mV以上　　●水相粘度大（进站采出水粘度达到1.5mPa.s以上，单井采出液粘度可达到5.0mPa.s以上）。　　●分离采出水中含油量和悬浮固体含量高，去除困难。　　经过24h静置沉降的分离效果达不到水驱采出液经过8h静置沉降后的分离效果。３、聚表剂驱、高浓度聚合物驱采出水●初始油珠粒径变小、油水乳化程度增高；●悬浮固体不浮、不沉，去除难度增加；●沉降时间增长、油水分离难度加大。　通过静止沉降使采出水中含油量降至100mg/L以下，聚合物驱采出水需要12h、而聚表剂驱采出水需要20h、高浓度聚合物驱采出水至少需要24h。　　由于以上水质特性的变化，导致采出水处理工艺、药剂不适应，造成处理后水质达标困难。对此，油田公司上下高度重视，从管理及技术方面开展工作，取得了显著效果。编制并实施了水质改善规划；完善了水质管理制度；开展了多项科研攻关；进行了多相现场技术改造。油田公司采取的措施：　　几年来对水处理系统存在的问题，加强调查与分析，本着技术是关键、改造是手段、管理是保障的水质治理思路，在科技攻关、技术改造和运行管理上下功夫，循序渐进地解决问题。“把水量当产量来管，把水质当措施来抓”的理念“综合治理、确定模式、同步推进、持续改善、确保长效”的原则大庆油田水质管理和改善总体原则：三、明确责任、完善标准、制定管理规范１、明确各级管理职责一是下达标准；二是下达考核指标三是负责日常技术管理；四是协调解决问题五是下达检测计划，并组织检测，发布检测公报。采油厂职责一是下达考核指标二是监督标准执行三是上报工作量四是负责制定整改措施，并组织实施。油田公司开发部职责采油矿(队)职责一是执行相关标准、规定；二是执行操作规程三是做好水质检测及数据录取工作，发现水质异常，及时分析存在的问题，并采取相应措施，无法解决的问题及时汇报。2、制定管理制度和操作标准为了规范油田公司水处理站管理，近两年油田公司开发部组织设计院技术人员、采油厂现场管理人员，编制完成了含油污水处理站7类站运行操作规程及资料管理规定、检查评比细则19项各类站单体设备操作标准15项对各类水处理站收油、排泥、滤料及药剂等技术管理要求形成标准24项形成了《大庆油田有限责任公司水处理注水企业标准汇编》根据地质开发需求，结合不同区块的地层条件及采出水特征，不断完善、制订适合大庆油田的水质标准。2000年结合处理工艺完成了含聚污水控制指标的试验研究。采出水含聚后根据生产实践2006年又