第9章机械零件设计导论.ppt

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3. 尽量采用标准刀具和减少刀具的种类 4. 便于装夹工件 5. 便于刀具进入和退出 9.7.3 便于装拆和维修 易磨损的零件应便于维修 有配合要求的零件应 避免过多的结合面 * * * * * * * 机械设计基础 第9章 机械零件设计概论 9.1.1 设计机械零件的基本要求 ①满足功能要求,能够准确实现预定的功能; ②工作可靠—在预定的工作期限内不能失效; ③成本低廉(工艺性好,质量小,经济性好)。 失效—机械零件由于某种原因不能正常工作,丧失工作能力或达不到设计要求的性能,不仅仅指破坏。主要有: 9.1 机械零件设计概述 —断裂。如轴、齿轮轮齿发生断裂 —表面点蚀。工作表面片状剥落 —塑性变形。零件发生永久性变形 —过大弹性变形 —过度磨损 —过大振动和噪声、过热等 强度问题 刚度问题 耐磨性问题 9.1.2 机械零件的设计步骤 及设计方法 ③选择材料; ④根据失效形式选用判定条件,设计出零件 的主要参数; ⑤绘制零件工作图 受力分析 ①拟订零件的设计简图 ②确定载荷的大小及位置 1. 设计步骤 2. 传统设计方法 强度条件(或刚度) 设计计算 尺寸 尺寸 校核计算 强度条件(或刚度) 理论设计(半经验设计) 类比设计 与已有的同类产品进行比较来设计新产品。这种方法在工程实际中用得较多,特点是节省时间,较可靠。 经验设计 根据实践中归纳出的经验公式和经验数据进行设计,缺乏创新。 模型实验设计 用于大型、复杂零件的设计。 9.2 机械零件的强度 9.2.1 载荷和应力的类型 1. 载荷的分类 静载荷 变载荷 ——不随时间改变或变化缓慢 ——随时间作周期性或非周期性变化 名义载荷 计算载荷 ——理想工作条件下的载荷 ——作用于零件的实际载荷 计算载荷 名义载荷 = K × 载荷系数 ? 2. 应力的分类 静应力 变应力 ——不随时间改变或变化缓慢 ——随时间作周期性或非周期性变化 变应力 稳定变应力——周期性循环变应力 非稳定变应力——非周期性循环变应力 注意: 变载荷 → 变应力 静载荷 → 静应力 ? 或变应力 n P ● a n 静应力 稳定变应力 非对称循环变应力 对称循环变应力 脉动循环变应力 几个应力参数 循环特征: ——表示应力变化的情况 对称循环— r = -1; 脉动循环— r = 0; 非对称循环— r≠ 0 且 | r | ≠ 1; 静应力— r = +1 用σr 表示循环特征为 r 的变应力。如 σ-1、σ0等 平均应力: 应 力 幅: 对称循环:σm= 0; σa=σmax 脉动循环:σm=σa=σmax / 2 9.2.2 两种判断零件强度的方法 ① ② 主要失效形式:断裂或塑性变形 强度条件:σ≤ [σ] 、τ≤ [τ] 或 S≥[ S ] 塑性材料: 许用应力: σlim 、τlim — 极限应力 s — 安全系数 σlim = σs ;τlim = τs 脆性材料: σlim = σB ;τlim = τB σs、τs— 材料屈服极限 σB、τB— 材料强度极限 9.2.3 静应力强度 9.2.4 变应力作用下的强度问题 主要失效形式:疲劳破坏 初始裂纹 疲劳区(光滑) 粗糙区 强度条件:σ≤ [σ] σlim = ? 轴 变应力时,取 σlim = σr(无限寿命), 或 σlim = σrN(有限寿命) 疲劳破坏与零件的变应力循环次数有关 N — 应力循环次数 σrN — 疲劳极限(对应于N) N0 — 循环基数 σr — 持久极限 由此得: 各种材料的σr可从有关手册中查取 通常 S ≥ 1 9.2.5 安全系数 安全系数小——失效的可能小大 安全系数大——机械零件的体积庞大 协调处理 影响安全系数因素如下: ①与应力计算有关的因素: 应力计算所依据的载荷值的不精确性; 应力计算用的力学模型与实际状况之间的差异 ②与材料的极限应力有关的因素 材料机械性能本身的变化;零件尺寸效应的不确定性;不同毛坯制取方法及机械加工工艺对材料机械性能的影响 ③与零件的重要性有关(等级): 一级:零件的破坏要引起人身事故 二级:零件的破坏要引起严重的设备事故,修 理费用昂贵 三级:零件的破坏要使机器停机修理 四级:零件的破坏不会使机器立即停止工作 选择原则: 保证安全可靠的前提下,尽可能选用较小的许用安全系数 9.3 机械零件的接触强度 1. 表面接触应力(两圆柱体) “+”号用于外接触,“-”号用于内接触 ——减小接触应力 ——提高表面硬度,以提高许用接触应力 ——提高润滑油黏度 3. 强度条件 4. 提高接

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