第5章生产与服务设施布置导论.ppt

第五章 生产与服务设施布置 引 言 企业在确定了生产与服务设施的选址地点以后，接着要研究的问题就是企业生产或服务单位的组成、所采用的专业化形式以及生产与服务设施的布置。 由于生产与服务设施的布置一旦确定下来，便在很大程度上具有永久性，发现问题再改变也较困难，对企业的生产效率、生产安全性及产品与服务质量等具有重要影响，所以企业无论是在最初的筹建期，还是在以后的技术改造中，都十分重视生产与服务设施的布置问题。 第五章 生产和服务设施布置 第一节 设施布置的基本问题 一、基本问题 什么是设施布置? 请举例说明你们所理解实际平面布置。 设施布置 是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。 经济活动单元：指需要占据空间的任何实体（包括人）。 给定的设施范围：工厂、车间、百货大楼、写字楼、餐馆等等。 二、设施布置的目标 满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境 问题讨论： 设施布置要考虑些什么问题？举例说明。 三、设施布置要考虑的四个问题 1、应包括哪些经济活动单元？ ——产品、工艺、规 模、专业化程度等。 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？ 四、影响设施布置的因素 以制造业为例： -P148 产品结构与工艺特点 企业的生产规模 企业的专业化与协作化水平 企业技术水平 五、设施布置种类 六、设施布置的步骤 1、收集有关信息和数据 ?所需经济活动单元及其面积 可利用空间的大小(或现有布置图) 各个单元之间的相关关系 其它约束条件 2、做出初步平面布置方案(块状区划图)，进行评价 3、确定最终块状区划图，做出详细方案 1. 固定式布置又称定位式布置 定位式布置就是将产品或加工对象固定放置，将设备和使用的原材料按加工顺序以及移动的困难程度环绕其作同心圆的布置。即在整个加工过程中，产品作为圆心保持不动，设备按加工顺序移动。 定位式布置的优、缺点 优点： ①减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用； ②工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适应性强； ③管理比较简单。 缺点： ①不适应大批量生产运作； ②对操作工人的技术水平和熟练程度要求较高，故在工人培训方面的投入较大； ③难以采用科学的管理方法。 适用场合： 这种布置形式适用于产品（或加工对象）难以移动、加工件数少、工序时间长、设备简单的情况，典型的如飞机、轮船、某些手工艺品的生产加工等。 (二) 布置类型 2. 按产品布置 表 1工艺专业化布置和对象专业化布置的比较 (二) 布置类型 4.混合式布置 工艺布置和对象布置都有各自的优点和缺点，也有各自的应用条件限制，所以，在实际工作中，工厂布置很少采用某种单一类型，而是将两者结合起来，以博采众长，综合它们的优点，同时避免其缺点。 图5成组生产单元布置示意图 二、制造业设施布置原则 1. 厂区布置方案应使厂房、设施和其它建筑物的配置满足生产 过程的要求。 2. 尽可能使厂区内（单位之间）的运输距离缩短。 3. 布置要紧凑，并留有发展、扩建余地。 4. 尽可能把功能相似或关联密切的单位相邻布置。 5. 利于整体协调。如一个单位的出入口应与相关单位的入出口相协调。 6. 利于职工的安全和健康。 7. 充分利用外部环境的有利条件。 8. 充分利于外部环境，如有噪音或烟尘的部门应避免与居民区靠近。 三、工厂布置的内容 工厂布置包括平面布置和立体布置，平面布置是主要内容。平面布置分为工厂总平面布置和车间平面布置两部分。 1．工厂总平面布置。 是根据已选定的厂址和厂区地形，从整个工厂的角度对各种物质设施进行最合理的安排。 中心内容是企业的各种物质设施的布置设计，决定各生产运作单位在工厂总平面图上的相应位置和面积，决定最优工艺路线、物料流程、以及厂内外运输方式和设施。 2．车间平面布置。 根据车间应承担的生产运作任务，合理确定车间内部各工段、班组、工作地等组成单位的相互位置和面积。 分为车间总体布置和设备（工作地）布置两个阶段。 2．车间平面布置 ①进行产品和零部件加工的生产运作部分； ②提供辅助生产运作的辅助部分 ③暂存放各种物料的仓库部分； ④过道部分； ⑤车间管理部分； ⑥满足职工更衣、休息、盥洗需要的服务部分。 车间总体布置的运作与工厂总平面布置基本相同，只不过涉及的因素较少，考虑问题更具体。 2．车间平面布置 （2）设备（工作地）布置。 任务是根据生产运作工艺流程，合理安排各种生产设备的位置。在对每台设备进行具体布置时，要协调好人——机——环境之间的关系，做到既