300MW锅炉钢架台维护防腐技术要求.docVIP

锅炉钢架平台维护防腐技术要求 概况 ***电厂300MW机组锅炉为哈尔滨锅炉厂引进CE公司技术设计制造，型号HG-1025/18.2-WM10。 锅炉按半露天设计，全部采用钢结构，高强度螺栓连接。除空气预热器外，锅炉本体部件全部悬挂在锅炉钢架的顶部横梁上。锅炉钢架为双排柱，中心线宽33.2M左右之间，深51.5M前后之间，大板梁顶标高72.735M，汽包中心标高65.49M，顶棚管标高61.5M，水冷壁下联箱标高6.25M，运行层标高12.6M，大罩壳标高76.865M，炉膛宽42.802M，深12.808M。 锅炉钢架为桁架结构。整个构架由约26000根杆件，用约40000余套扭剪型高强度螺栓连接付铰接。构架的支撑宽度为33.2M，纵深51.5M，主板梁标高72.41M。构架沿锅炉高度划分为5层，各层的区间范围为0–6、6–16、16–39.4、39.4–59、59–72.41M。共设十层水平支撑，即6、16、30.24、39.4、51.1、59、67.34、70.1、72.41M处。柱子共分七段，接头位置高出各层水平支撑标高1030mm，零米处共有42根柱子，构架的抗剪平面分别设在BE、BH、BK、BM、B0和B33.2的轴线上。构架的整体稳定是籍助于水平支撑保证的。 项目内容及施工相关技术要求 项目内容 锅炉整体钢梁、构架、平台、步道、栏杆、防静电装置及其他金属构件除锈清洁，并作重防腐处理；对损坏的、缺失的、有缺陷的步道、扶栏必须进行检修或更换。 钢架防腐方案 防腐涂料的选则 涂料的选择一般应符合下列要求： 与被涂物的使用环境相适应； b）与被涂物表面的材质相适应； c）与运行工况条件相适应； d）各道涂层间应具有良好的配套性和相容性； e）具备施工条件； f）安全可靠，经济合理。 钢架表面处理 常见的钢材表面处理及除锈级别见表1。 表1 钢材表面除锈级别 级别 除锈工具 除锈程度 除锈要求 St2 手工和动力工具除锈 彻底 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物 St3 手工和动力工具除锈 非常彻底 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽 Sa2 喷射或抛射除锈 彻底 钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物已基本清楚，其残留物应是牢固附着的 Sa2.5 喷射或抛射除锈 非常彻底 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 Sa3 喷射或抛射除锈 使金属表观洁净 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽 防腐方案 根据现场钢架的腐蚀程度及防腐蚀级别的需要，采取两套的防腐方案，如表2所示。对锅炉钢架及平台锈蚀部分采用防腐A方案进行防腐施工；对未出现锈蚀部分采用防腐方案B进行防腐施工。锅炉炉本体钢架、楼梯、步道、栏杆总重约2460吨 表2 拟采取的防腐方案 A方案 B方案 步骤 1.砂轮机除锈达到St3级 1.砂轮机除锈达到St2级 2.底漆应使用环氧富锌底漆，干膜厚度应不小于50μm，应在除锈后24小时内进行，以保证刷涂质量和效果。 2.底漆应使用环氧富锌底漆，干膜厚度应不小于50μm，应在除锈后24小时内进行，以保证刷涂质量和效果。 3.中间漆应使用环氧云铁中涂漆两道，在第一遍底漆表干后（不小于8小时）不超过24小时内进行，涂膜厚度不小于100μm。 3.中间漆应使用环氧云铁中涂漆两道，在第一遍底漆表干后（不小于8小时）不超过24小时内进行，涂膜厚度不小于100μm。 4.面漆应具有优异的保光保色性能，抗粉化，装饰性佳，具有优异的耐油、耐溶剂性，同时具有良好的可覆涂性 4.面漆应具有优异的保光保色性能，抗粉化，装饰性佳，具有优异的耐油、耐溶剂性，同时具有良好的可覆涂性 5.漆膜总厚度200微米 漆膜总厚度200微米 锅炉钢架及栏杆悬挂的警示标示待防腐工作完成后按要求安装。 施工队伍要求 施工队伍具备重防腐施工资质，具有先进的金属表面重防腐技术，有较大规模的重防腐施工项目业绩，在人员、设备、资金等方面具有承担本项目施工的能力； 施工队伍熟悉火力发电厂施工程序及安全要求；熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工。 施工队伍人员及工器具配备齐全。人员具有相关工作资质及经历，工器具检验合格，并出具相关检验标准及合格证； 施工队伍必须配备项目经理、技术员、安全员及相关监管人员； 施工人员身体健康，无高空作业职业病及其他不适合现场作业的疾病； 施工方必须严格按施工工期编写详细施工方案（内有详细的施工网络图、施工工艺及质量要求），报电厂