电厂桥吊装施工方案.docVIP

1．工程概况 - 2 - 2．编制依据 - 3 - 3．吊装准备工作 - 4 - 4. 拱管吊装 - 5 - 4.1电厂桥拱管吊装及验算 - 5 - 4.1.1吊装顺序： - 5 - 4.1.2吊装计算： - 7 - 4.2吊装扶正程序及工艺 - 9 - 5. 吊装质量保障措施 - 11 - 6. 安全组织机构 - 12 - 7. 安全保证措施 - 13 - 8. 安全应急救援预案 - 14 - 1．工程概况 本。 2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 现场焊接好经现场检测合格后，采用牵引法牵引过河，然后两端搁置于支墩的管道支架上。具体如下图：  两端搁置好后，采用20t船吊扶正，吊装时两端不得吊离支架，不得让船吊承受整体管道荷载。具体扶正后如图所示；  4.1.2吊装计算： 扶正吊装时采用20t船吊，计算时按1台20t吊车起吊受力。 计算钢结构重心位置 该跨河管道形状图形左右上下对称,重心位置在结构几何位置,重心位置见吊点布置图. 2.计算扶正吊装载荷P（考虑两端管道支架同时受力，吊船受力为整体拱管的1/2；两端受力各为1/4） 拱管总重量：70.6*212/1000＝14.97t P=(Q+q)K1K2=（14.97/2+1）×1.1×1.1=10.27t P:吊装载荷 Q:吊装钢结构重量为14.97/2T q:吊索和钩头重量为1 T; K1: 动载系数,一般取1.1; K2: 不平衡系数,一般取1.1; 20t船吊工作能力为20T10.27T,满足要求。 3.计算 5.索具选择的计算: F2=F1=10.27T 单个吊点的受力 F3=F4=F2/2/COS(sin-1(1.5/7)=5.26T 选择大于26mm的钢丝绳及10T卸扣2只（10t）， 32mm钢丝绳破断拉力为33.8T，选择安全系数K=6，每根允许载荷为5.63T，大于5.26t，满足要求；卸扣采用M4-BX 40 GB10603(10吨B型卸扣)，卸扣承受20t荷载，大于10.2/2t，满足要求。 4.2吊装扶正程序及工艺 1．吊装基本程序 1）吊船进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作； 2）试吊、检查； 3）正式吊装； 2．吊装工艺 1）吊装作业 a：吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将吊船安装就位好，吊索按吊装要求挂设好； b：正式起吊前，检查吊船就位，接杆是否符合要求，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊； c.试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车将拱管拱顶缓缓起吊上行，当拱管趋于水平时，停车检查吊车的受力情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将拱管缓慢落回原位准备正式吊装； d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，拱管趋于水平时，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊扶正，在吊装过程中，保证吊臂角度不变，管端就位于支座不得偏移，吊船随拱顶不断升高而缓缓迁移，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力。 e：吊车缓慢将拱管扶正，当拱顶上升至最高点，停止吊船制动，测量拱管垂面是否垂直，确认拱管垂直后，及时点焊临时固定。 f：复核拱管各项安装指标，确认复核设计要求后，两端各安排两班焊接人员同时将管道与支座连接牢固，另安排一班人员进行缆风绳临时固定管道，缆风绳不少于4根。 g：确认拱管安装符合要求后，摘除吊索，吊装结束。 H：土建班组（含木工、钢筋工、砼工）在安装完成后及时封模、绑扎钢筋，浇筑砼（采用泵送商品砼）。 J：待支墩砼强度达到设计强度后，可拆除缆风绳及拱管拉杆。 5. 吊装质量保障措施 1. 组织技术人员熟悉图纸，了解工程结构，拱管的形状、重量、数量，吊点的位置及吊装要求等。 2. 安装施工技术人员协同监理办好安装标高，轴线的交接工作，以确保工程质量。 3. 吊具吊索满足构件吊装要求，应有技术参数保证。 4. 移位、吊装必须按施工方案和设计要求进行。 5.吊装时应该按照图纸进行复检。进行安装时不得有误。 6. 安全组织机构 为了确保吊装工作的顺利进行，在项目部统一指挥协调下特成立专业吊装领导小组负责指挥协调吊装准备，正式人员的组织。物资供应机具管理和现场场地准备等等。 1.吊装现场组织机构 现场调度：唐和庆 质量检验员： 安全员：陈小平 安装班长：邓立水起重班长：候新国 起重机长：段亚军 2.施工作业人员组织