旋风除尘器的设计程序.ppt

旋风除尘器的设计 一、旋风除尘器的结构 旋风除尘器由进气管、筒体、锥体、出气管、下灰管、灰斗、卸灰阀组成。 二、旋风除尘器的效率 1. 转圈理论 分级效率 所转圈数 离心沉降速度 2. 筛分理论 分级效率 粉尘分割径 自然返回长 三、旋风除尘器的阻力 经验公式 阻力系数 k =6~9。 四、旋风除尘器的尺寸比 筒体直径： D0＝150~1100mm 筒体高度：H 1 ＝ 1~1.5D0 入口尺寸：H/W=2~4， H＝0.5 D0，W＝0.2D0 排气管：De＝0.4~0.6D0 ；S≥H 锥体： H 2 ≥ L－ H 1 ≈2D0 排尘口： Dd ≈ 1/3D0 五、旋风除尘器的设计步骤 资料收集： 气体性质、粉尘性质、净化要求 根据原始浓度和排放标准确定除尘效率； 确定入口风速：16~22m/s； 确定入口断面积，由尺寸比定进气管宽和高 由尺寸比确定筒体直径，如果超过1100mm，可考虑并联方式；确定其它几何尺寸。 由分级效率公式验证旋风除尘器设计尺寸的合理性，如果不满足，改变筒体直径，重新验证 六、旋风除尘器的设计举例 原始资料： 有一台锅炉，处理烟气量Q＝5000m3/h，排烟温度T＝180℃，浓度气体性质、粉尘密度ρp＝2000kg/m3，粒度分布见表，要求效率＞85%, 设计旋风除尘器。 粒径范围μm 1~5 5~10 10~30 30~60 60~80 ＞80 平均径dp 3 7.5 20 45 70 90 质量频率ΔD％ 6 12 22 29 18 13 筛分理论分级效率 0.628 0.542 0.876 0.991 0.999 1 2. 初定入口风速：18m/s； 3. 确定入口断面积、进气管宽和高: A=Q/3600Vc，=0.077m2 ，取尺寸比H/W=2.5， A=HW，所以H=0.42m， W=0.18m 实际风速为：Vc=Q/（3600×0.42×0.18）＝19.5m/s 4. 由尺寸比确定筒体直径和高： 取a＝0.5 D0 ， D0 = H 1 ＝ 0.84m 5. 排气管： De＝ 0.5D0 ＝ s＝H＝0.42m； 6. 锥体： H 2 ≥ L－ H 1 ≈2D0 ＝ 1.68m 7. 排尘口： Dd ＝1/3D0 ≈ 0.28m 七、旋风除尘器的效率检验 已知处理烟气温度T＝180℃，查表或用公式可得常压下烟气密度ρg＝0.8kg/m3，动力黏度μ＝2.5×10－5 Pa·s。 由几何尺寸，可得自然返回长 由筛分理论，其粉尘分割径为 将分割径代入筛分理论效率公式，将所计算的分级效率填入表中。其总效率为 因ηT ＞85%，故满足设计要求。 八、压力损失估算 压力损失取上限，旋风除尘器阻力近似为1300Pa。 九、结构设计 外形图的画法 8 7 4 5 3 6 2 1 4200 840 技术要求 壳体均采用6mm厚Q235-A钢板制作采取连续焊接，器外表面刷铁红防锈底漆一遍，完全干后刷绿色油漆两遍 55 7 1020 武汉科技大学环境工程中心 证书号：171020 设计 制图 校对 审核 切流式旋风除尘器 外形图 图号 比例 日期 LX－0 1:10 2006年1月 明细表 总质量 311kg 序号 图号 名称 数量 材料 重量kg 附注 1 2 3 4 5 6 7 8 LX－01 LX－03 LX－02 LX－04 LX－05 LX－06 LX－07 LX－08 卸灰阀 出灰管 锥体 筒体 出气管 蜗壳 蜗壳法兰 进气管法兰 1 1 1 1 1 1 1 1 Q235-A,成品 Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A 65 12 82 73 15 55 5 4 180 十、零件图的画法 A.蜗壳的画法 1)蜗壳出口断面尺寸确定 出口风速：v＝12~15m/s abv＝Q，取a＝b； a＝（Q/v）1/2＝〔5000/（15×3600）〕 1/2 ＝0.304~0.340 取a＝b＝320mm 2)确定偏心距 考虑焊接方便，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm， 于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径：r＝230mm， 中心线距蜗壳外壁半径：R＝210+20+320＝550mm。 偏心距：e＝320/4＝8mm 武汉科技大学环境工程中心 证书号：171020 设计 制图 校对 审核 蜗壳 图号 比例 日期 LX－06 1:2 2006年1月 1030 1020 480 80 320 550