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电气系统主要施工方案 配管 本工程中电气配管为一般为UPVC 管，材质HDPE，型号及规格DN25。 实施要点：管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。 （1）检查UPVC 管应无破损、裂纹或其他缺陷，并核实管径与电缆（导线）的配合尺寸。 （2）UPVC 管采用专用弯头连接。 （3）UPVC 管采用粘接法连接。室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。 （4）明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。G50 以下采用“Ω”形管卡，G70 以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。 （5）管道敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内。 盘箱安装 本工程中的设备有照明配电箱和启动开关。 实施要点：安装过程的设备保护、设备垂直度控制及接地。 （1） 在地坪施工前安装动力配电箱的底座。底座采用∟10 槽钢制作，为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨 光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。 （2） 安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接在预埋件上（如图）。 基础槽钢找平示意图 （3） 底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于1mm/m、全长小于5mm；水平度小于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于二处。 （4） 底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力配电箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷防腐漆两遍。 （5） 安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。 （6） 采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度（如图所示），若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接（业主要求除外）。并用黄绿导线将盘箱接地。 盘柜垂直度检 （7） 安装后经检查符合以下要求为合格，见表。 安装偏差表 电缆敷设 本工程中，动力和照明系统一般采用电力电缆（型号YJV-1000V；4*6+6）穿管敷设，走向不一。 实施要点：强弱分开、尽量避免电缆交叉。 （1） 制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。 （2） 准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期。检查电缆敷设路径，确定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况增添电缆支托架。 （3） 将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。 （4） 电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压伤电缆。 （5） 对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VMΩ表、导线用500VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。 （6） 电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。 （7） 电缆排列应整齐， 在桥架、支架上每隔1.5～2m 用尼龙扎带固定一次， 在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要符合规范要求。当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符合规范要求。 （8） 电缆（导线）在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。电缆或导线敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。 防雷接地施工方案 防雷设计要求将建筑物基础内的主钢筋做电气焊接，利用建筑物内的钢筋作接地装置。施工要求将所有设备基础内钢筋、各种金属管道与接地装置连接在一起，构成由下至上的接地系统网。接地电阻值设计要求均不大于1Ω。 施工前的准备 （1） 加工好测试连接板。测试连接板用150mm×50mm×6mm 镀锌钢板制作。 （2） 加工好避雷针。避雷针采用镀锌圆钢制作，长度为200mm。 （3） 将避雷带用的镀锌圆钢平直。 施工技术要求 （1） 接地体（线）的焊接均采用搭接焊，焊缝饱满、无夹渣。 （2） 搭接长度扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）；圆钢为其直径的6 倍；圆钢与扁钢连接其长度为圆钢直径的6 倍。 施工方法 （1） 在主体工程施工前将主钢筋逐段焊接，焊接长度应不小于