ZGM113G型中辊式磨煤机使用和操作说明.docVIP

1. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。 磨环滚道公称半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种 烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量 16～31MJ/kg 表面水分 ＜18% 可磨性系数 HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份 16～40% 原煤颗粒 0～40mm 煤粉细度 R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力 87.7 （当R90=16%， HGI=80， WY=4%） 额定功率 570 kW 电动机额定功率 630 kW 电动机电压 10000 V 电动机转速 992 r/min 电动机旋转方向 逆时针 （正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速 24.2 r/min 磨煤机旋转方向 顺时针 （俯视） 通风阻力 ≤6540 Pa 基点一次风量 28.02 kg/s 磨煤机磨煤电耗量 ～8 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。 图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图 ZGM113G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩，减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修时抬起或降下磨辊。 通常几台磨煤机共用一台密封风机，也可一台磨煤机配备一台密封风机，密封风对磨煤机传动盘（对于负压运行此处密封取消）、拉杆密封、旋转分离器（当采用静态分离器时此处密封取消）和磨辊等处进行密封。 维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。 3. 部件介绍 3.1台板基础 台板基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板、盘车装置台板、地脚螺栓盒和地脚螺栓等。各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。齿轮箱基础台板、电动机基础台板、拉杆台板通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础中。稀油润滑站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。 3.2电动机 电动机为高启动转矩异步电动机。型号YMKQ600－6，功率630KW，额定电压10000V，转速992r/min，防护等级IP54，绝缘等级F级。磨煤机启动前，请先检查电动机的旋转方向。有关详细内容请参见电机制造厂家《YMKQ600-6型630KW高启动转矩异步电动机使用说明书》 3.3联轴器 电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，首先要检查联轴器的旋转方向。 3.4减速机 减速机为JLX61Z型立式伞齿轮行星减速机。减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力