铸造工艺设计解说.ppt

铸造高级工培训 一、铸件成型工艺基础 二、铸造工艺设计及劳动生产率 三、浇冒口系统 四、其他铸造设备 五、高级工造型操作技能 六、设备的维护保养 铸造高级工培训内容 铸造工艺设计 概述： 铸造工艺设计要点： 2、铸型分型面的选择； 3、工艺参数的确定； 4、铸造工艺图的绘制 （核心） 浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。 铸型间相互接触的表面。 一般铸件,以简化工艺、降低成本为主，优先考虑分型面 定义：在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。 作用：制模（模样、芯盒）、造型（芯）、准备生产设备、铸件检验的依据。 铸造工艺设计 铸件成形工艺分析内容： 选择铸件浇注位置和分型面 确定工艺参数（起摸斜度、收缩量等） 型芯与芯头设计 浇注系统设计与计算 冒口与冷铁设计与计算 铸造工艺设计：在生产铸件之前，为了获得外形正确、内部健全的铸件，减少制造铸型的工作量，降低铸件成本，首先要编制出控制铸件生产工艺过程的技术文件。包括：制定合理的铸造工艺方案，并绘制铸造工艺图。 一、铸造工艺设计的依据 1、生产任务和技术要求 （1）审查零件图 （2）零件的技术要求 （3）生产类型及生产期限 2、车间生产条件 （1）设备状况 （2）车间原材料的供应情况 （3）工人的技术水平和生产条件 （4）模具及工装车间的加工能力及生产经验 3、设计的经济性 二、铸造工艺设计的内容 1、铸造工艺图：用各种符号在零件上表明铸造工艺方案。 如浇注位置、分型面、余量、斜度、收缩率、浇注系 统、冒口、冷铁等。 2、铸造工艺卡：说明造型、造芯、浇注、清理工艺过程 及要求的文件。 3、合箱图：表示铸件在砂箱中的位置、型芯的安装，浇 冒口与冷铁的安放、砂箱的结构与大小。 三、铸造工艺设计的程序 1、对零件图的技术要求及结构工艺性进行分析，有不当 之处应提出改进意见。 2、选择铸造及造型方法。 3、确定浇注位置及分型面。 4、选用工艺参数。 5、设计浇冒口、冷铁。 6、砂芯设计。 零件结构的铸造工艺性： 指的是零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件质量，简化铸造工艺过程和降低成本。 铸件设计步骤： ①功用设计；②依铸造经验修改和简化设计；③冶金设计（铸件材质的选择和适用性）④考虑经济性。 审查零件图的作用： ①审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。②在既定的零件结构下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取防止措施。 总体设计原则： 在满足使用要求的前提下，尽可使制模、造型、造芯、合箱和清理等过程简化。 铸造工艺设计过程 零件结构的铸造工艺性分析 浇注位置 分型面的选择 型芯的数量及其设计 铸造工艺参数 浇注系统设计 冒口、冷铁、铸筋设计 1、机械加工余量和最小铸出孔 2、拔模斜度 3、收缩率 4、铸造圆角 5、型芯头 模型图 绘制铸造工艺图 合箱图 铸件成形工艺分析 ① 给定零件图纸，铸件名、使用功能、材质牌号及技术要求 ② 分析零件主要轮廓尺寸、壁厚大小及分布、主体结构及形状复 杂程度。 从零件图——铸造工艺图——毛坯图 三、砂型铸造的工艺分析 例：零件的分型面方案分析！ 确定 分型面 确定加工余量 确定木模尺寸 芯头 铸造工艺图和模型图 确定合箱图 铸造工艺图： 铸造工艺图—将工艺设计的内容（工艺方案）用工 艺符号或文字在零件图上表示出来所形成的图样.。 车床进给箱体铸造工艺图 铸造工艺图的绘制 ① 利用各种工艺符号，把制造模型和铸型所需要的工艺资 料，用不同颜色的线条和符号直接绘制在零件图上，就是 铸造工艺图； ② 铸造工艺图应包括以下内容： 浇注位置的选择、分型面的位置、型芯的形态和数量、机 械加工余量、拨模斜度、收缩率、铸造圆角和浇注系统等。 铸造工艺图表达的内容 浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类型和分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽，砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和间隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方向，下芯顺序，芯撑的位置、数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚的负余量，浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和个数，收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和铸件同时铸造的试样，铸造收缩率等 注意事项 (1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示清楚即可。不必在每个视图上反应所有工艺符号，以免符号遍布图纸、互相重叠。