蓄热式熔铝炉答案.pptx

蓄热式熔铝炉节能方案一我国天然气熔铝炉能耗现状二蓄热式燃烧技术简介三燃烧方式以及燃烧技术四蓄热式烧嘴选型及布置方式节能要点节能分析20吨熔铝炉节能方案设计一我国天然气熔铝炉能耗现状75二蓄热式燃烧技术简介烧嘴和蓄热体成对出现，助燃空气通过其中一个烧嘴，被加热后供燃烧用，另一个烧嘴充当排烟的角色，同时蓄热体被加热。当到达换向时刻时，换向阀动作使系统反向运行，烟气加热好的蓄热体被用来加热空气，助燃空气冷却的蓄热体又被离开炉子的高温烟气加热，基本原理将高温空气喷射入炉膛，维持低氧状态，同时将燃料输送到气流中，产生燃烧。空气温度预热到800℃～1000℃以上，燃烧区空气含氧量在21%～2%，与传统燃烧过程相比，高空气燃烧的最大特点是节省燃料，减少CO2和NOX的排放及降低燃烧噪音，被誉为二十一世纪关键技术之一。技术形成蓄热式燃烧系统工作原理三燃烧方式分类1扩散式燃烧2部分预混式燃烧3预混式燃烧1扩散式燃烧2部分预混式燃烧3预混式燃烧几种燃烧方式对比非预混式烧嘴特点：1结构简单、燃烧稳定不发生回火2天然气与空气可预热到较高温度3天然气与空气混合较差，火焰较长4为使充分燃烧，必须提供较多的助燃空气。半预混式烧嘴特点：1改变天然气和空气的配比可调节火焰长度2基本上不存在回火现象3可根据工艺要求控制气氛。全预混式烧嘴特点：1空气过剩系数小，燃烧强度高2天然气要保持较高的压力，以防回火3天然气与空气预热温度不宜超过400℃燃烧技术分类一空气分级燃烧优点：非常好的火焰形状，火焰能够很好地进行控制，火焰光亮，辐射性能好，加热效果好。燃烧技术分类二燃气分级燃烧技术没有定型的火焰，火焰无法控制，燃烧性能差，燃气喷嘴易烧毁，辐射性能差，加热质量低。二段式低NOx燃烧器二段式低NOx燃烧器该燃烧器的工作原理如图1所示，是将燃烧用的空气分2次通入燃烧区，从而使燃烧过程分两个阶段完成，避免高温区过分集中。二次空气是从还原区外围送入的，在火焰尾部完成完全燃烧。由于实行分段燃烧，避免了高温区集中，因而NOx的排放浓度显著降低。四蓄热式烧嘴选型及布置方式采用半预混式燃烧方式结合空气分级燃烧方式，可以达到最佳节能效果，并有效地降低了NOx的排放量。空气分级燃烧烧嘴结构示意图一次空气系数α1空气分级燃烧的一、二次空气配比对燃烧室内NOx等污染物排放有较大影响。从表一可知，当一次空气占40％左右时，燃烧室内可以更好地形成很强的还原气氛，形成低氧浓度区，并相应降低了该燃烧区的温度，从而达到抑制NOx生成的效果，此时的NOx排放最少。蓄热式烧嘴最佳安装方式为使蓄热式熔铝炉内温度分布均匀，蓄热式烧嘴的布置和对数很重要，烧嘴的布置基本方式如下图所示，最少两对烧嘴交错布置，使炉内烟气形成绕流，炉内温度分布均匀。烧嘴的对数选择与熔铝炉的外形尺寸和总热负荷，单个烧嘴的最大出力有关。烧嘴对数的选定30t熔铝炉采用两组蓄热式烧嘴（单个烧嘴最大燃气能力200Nm3/h），燃料为天然气（8500kcal/Nm3）。烧嘴的功率根据熔铝炉的总负荷来选择。一般4到7吨采用一对烧嘴。考虑经济性因素，采用的蓄热式烧嘴对数不宜过多。燃烧器品牌目前进口燃烧器有：美国麦克森、德国威索、意大利利雅路、百得、意高、英国力威、优尼瓦斯、瑞典百通、芬兰奥林等各种品牌。国产燃烧器有：北京神雾、岳阳颜氏燃烧器、浙江百特、欧瑞特、上海凌云、华之邦、唐山金沙、无锡赛威特等五节能要点（1）在加料期，应尽可能缩短加料时间。（2）在熔化期，采用高速长火焰燃烧器，加强火焰对铝锭的冲击能力。（3）在液面化平以后及固液转化期，采用必要的熔体搅拌手段。（4）在固液转化期完成后，及时控制热负荷的供应量，避免过烧。（5）精炼及保温期应精确控制热负荷大小，以最小的热供应量实现保温。六节能分析我国天然气熔铝炉吨铝能耗75万大卡，折合天然气约88Nm3，过量空气系数1.17需要空气量1030Nm3产生烟气量1118Nm3烟气温度1000℃烟气成分如图，1000℃烟气比热为1.51KJ/(m3℃)空气平均温度22℃，比热为1.013KJ/(kg℃)标况下空气密度1.293kg/m3烟气带走热量约396680大卡节能分析利用烟气预热空气到900℃900℃空气比热为1.127KJ/(kg℃)可以节省能量316065大卡，占可回收烟气热量约80%，采用蓄热技术完全可行，即节省折合约37m3天然气，按80%效率可以节省约30m3天然气即采用蓄热式烟气回收技术吨铝能耗可降至58m3七20吨熔铝炉节能设计方案蓄热式天然气熔铝炉装料量20t设计熔化速率：正常条件下4t/h，最大熔化速率5t/h吨铝能耗60m3/t天然气热值8500大卡选用型号为LX02DRQ060-1000的蓄热式烧嘴3对烧嘴具体参数蓄热式烧嘴蓄热式烧嘴蓄热式烧嘴结构：由耐高温的全陶瓷烧嘴