制造工程-ME概述.docVIP

制造工程-ME概述 总览— 4.0 制造工程 其目标为通过提升制造工程的流程，以改善设施、设备、工艺和工具的整体效益。 4.1 精益制造设计概念执行 规定精益制造设计概念的运用和设施设计和操作的法则。 经过训练的制造工程活动。 精益指标改善的项目。 通过工艺有效改善来获得品质提升。 4.2 项目审核和批准流程 评估确保安全、环境噪音、效率、可靠的流程和设备选定、采购及安装的流程。 适用于所内部和外部项目。 各业务部门输入、定期审核和识别风险。 4.3 供应商/承包商选择流程 评估选定和控制承包商向设施提供服务的流程，包含： 安全和损失。 环境因素。 制造可行性。 4.4 合同审核流程 通过保存资料的报价单要求，来评估工厂的合同审核流程。合同审核流程包含： 预签合同和执行能力的审核。 福特全球资讯标准(GIS)。 4.5 可靠性和可维护性流程 提供从设备运行资料中获得的RM资讯，产生知识，并应用此知识来改善设备的设计。此程序基于： 运行资料。 工作小组层面的持续改善工具及程序。 4.6 能源管理效率流程 评估能源管理程序，并审核可提高工厂能源效率的特定活动方案。 4.7 新产品开发 提供标准化的开发程序，来平衡和指导全面的开发活动，包含在计划阶段的早期参与。 评估问题 4.1 精益制造设计概念执行  L3 4.1.1 工厂制造工程师是否知道和理解JPS原理，目标和衡量指标？ L4 4.1.2 工厂设计小组是否接受了价值流图析及其运用活动的培训？ L4 4.1.3 工厂是否有一份与项目审批程序相联系的未来(精益)状态环境的推进计划？ 4.1.4 在内部新项目中，建筑物扩建或设施更新： L5 1、是否利用工作小组活动的资料作为LMD改善的来源？ L5 2、是否有证据显示工厂使用组织内的精益制造设计衡量指标？ R L5 3、是否有证据显示工厂在精益制造设计衡量指标方面的提升？ R L4 4.1.5 工厂的制造工程是否支持工位层面的工艺有效改善，通过JPS工具和程序的执行来满足产品质量要求？ 4.1.1 4.1.2 4.1.3  4.1.5  指导方针概要 4.1 精益制造设计概念和执行 4.1.1 为了确保JPS的成功执行，ME人员充分知道并了解JPS的原理，目标和衡量指标是很重要的。评审员必须通过面谈和审核培训记录确认ME人员知道并了解JPS的原理，目标和衡量指标。面谈必须保证其了解同步化物流(SMF)，精益规划设计，ISPC和其他JPS有关工具(防错，可视化工厂等)间的联系。评审员必须确认工厂的ME人员和工艺改进/设计或工厂项目执行的相关人员已受过JPS的培训。必须有培训记录可供证实。 评审员必须确认工厂的ME人员及工艺改进/设计或工厂项目执行的相关人员已受过精益制造设计（LMD）的培训。必须有培训记录可供证实。 4.1.2 价值流图析是执行精益计划的关键工具，ME人员要充分知道并了解这个工具。评审员必须确认工厂的ME人员及工艺改进/设计或工厂项目执行的相关人员已受过价值流图析的培训。必须有培训记录可供证实。 4.1.3 精益计划的执行及其过渡需要一份详细定义的和有指导性的计划。计划应考虑（设备）布置设计与设备/工艺的操作与支持。这两者对成功实施精益生产都是很重要的。工厂设计小组在项目审核与批准过程中应该加以适当考虑。评审员应该面谈负责购置资产的工程师，确认工厂设计小组确实了解工厂未来状态。程序与文件应该详述各特定的项目计划，并考虑已有的精益规划设计与操作/支持许可。 4.1.4 工厂执行內部项目时，须运用LMD概念和法则。工艺调整和设备购置提供了良好的机会来改善工厂工艺。局部项目必须为长期LMD计划的一部分，并考虑工作小组活动的资料。设计阶段期间，允许将工作小组/FTPM活动的资料列入早期考虑。所有新工厂扩建或革新和任何工艺调整发生时，LMD概念和法则必须与JPS一起执行。 评审员必须随机审核已批准的局部项目： 包含在LMD长期执行计划中 应用LMD法则及用精益设计衡量指标来评估 考虑工作小组活动的资料 评审员必须审核工厂设计小组，在最近的计划或项目中，是否在工艺、设备或工具上将LMD法则列入考虑。 评审员必须确认将工作小组/TPM活动的资料通过工厂人员提供给计划小组的流程。制造工程工程师是定义来自TPM活动资料是否列入考虑的资讯来源。必须要求有完成的改善范例。 精益制造设计的执行要求一套评估系统或指标，其须包括精益制造设计可应用到工厂组织和生产线的所有不同单元。 这些指标的目的是评估新设施/工艺设计是否符合所有在设计阶段须考虑的相关精益制造要求。指标也可用来评估详细的设施/工艺对精益制造设计的参考。不管组织发展和发布精益制造衡量指标的