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大型锻件的缺陷定性分析 许常青 (太原重工股份有限公司理化检定中心无损检测室)030024 摘要：本文主要叙述在大型锻件超声波检测中，如何结合其冶炼、浇铸、锻造、热处理等工艺参数，以及一些特征工件的解剖数据，对内部缺陷的性质进行初步判定。 This paper described that, when the large forging ultrasonic testing, how to make a preliminary judgment on the deficiencies within forging combining process parameters such as smelting、 forging、 heat treatment and the dissection data of some parts of characteristic workpiece 关键词：大锻件、 超声波检测、波形、 草状回波、衰减、夹杂物、 底面回波、缺陷检出灵敏度、当量法 、 AVG法 The large forging、ultrasonic examination、wave form、grass、attenuation、sundries 、backwall echo、Defect detection sensitivity、 Equivalent、AVG method 前言 大型锻件的生产经过冶炼、注锭、锻造、锻后热处理到性能热处理等工序，每一道工序都影响着锻件的质量，稍有偏差就可能引起缺陷。钢锭的质量自然是保证锻件质量的先决条件，钢锭的质量主要表现在纯净性、致密性和均匀性三个方面：纯净性是指杂质元素及夹杂物的含量；致密性是指缩孔、疏松、气泡、裂纹等各种孔隙性缺陷的严重程度；均匀性是指成分及杂质的偏析程度，钢锭的质量不仅决定锻件的质量，更为重要的是决定钢的锻造性能，质量不好的钢锭容易发生断裂，使锻件无法成型；为了获得良好的组织和性能的锻件，还要有合理的锻造工艺和热处理工艺。锻造过程中既要满足锻件尺寸、形状的要求，还要将钢锭冒口端的缩孔，水口端的沉积锥切除，心部疏松锻合，保证内部质量；热处理过程既要考虑组织和性能的要求，还要注意控制应力水平，避免开裂。 由于锻件冶炼、浇铸、锻造、热处理工艺不同，其内部产生缺陷的种类、形态也不同。因此仅凭超声波仪器荧光屏上脉冲波的幅度、数量来判别缺陷的性质是不够的。不同性质的缺陷，形成机理不同，其发射特点也大不相同。因此我们对锻件中缺陷性质的判别，不仅要根据声场理论，波形特点；而且还要结合冶炼，浇铸，锻造，热处理等工艺，通过缺陷分布位置，以及缺陷发射波高度，声衰减的程度，以及对底波影响的分贝值等信息，对缺陷波做综合分析，可以对某些缺陷准确定性。 从锻件安全使用角度考虑，锻件内部缺陷性质影响受载状态。所以正确的判定锻件中缺陷的性质，对于保证产品质量，防止意外事故的发生具有十分重要的意义。 缺陷形成的机理及声反射理论 锻件中的缺陷主要来自两个方面：（1）冶金缺陷：例如非金属夹杂物、残余缩孔，翻皮、疏松等，这些缺陷在冶炼过程或浇铸过程形成。（2）处理缺陷：例如锻造裂纹、白点、热处理裂纹、粗晶等，这些缺陷在锻造过程、热处理过程形成。由于缺陷形成机理不同，各类缺陷的形态、分布、尺寸、趋向、声学性质也大不相同，导致反射波产生差异。 非金属夹杂物： 锻件中常见的一类缺陷，按其来源分类可分为：内生夹杂物是钢液在冷凝过程中，因成分间平衡度的变化而析出的第二相，最常见的有硫化物、氧化物、氮化物、硅酸盐等。它们在钢中的数量和组成与钢的成分、冶炼质量、浇铸过程以及脱氧方法有关。这些非金属夹杂物熔点较低，随着钢液温度的降低，其溶解度也不断降低。在高温下溶解的化合物在凝固过程析出，并向锭心移动，最后在心部凝固。外来夹杂物是指混入钢中的炉渣、保护渣、氧化物、耐火材料以及钢液或渣液与耐火材料的反应产物。 由于夹杂物的声阻抗与钢的声阻抗差异较小，从声学性质方面具有较高的透射率，较低的反射率；加之表面较粗糙，其反射缺陷波较多，而底波却影响不大。 气泡： 分为内部气泡和皮下气泡。内部气泡的产生多与冶炼时脱氧不良有关，当钢液中含气量较多时，在凝固过程中，随着温度的降低，气体溶解度下降而由钢液中析出，如果不能逸出，既有可能形成内部气泡；如果钢锭模壁潮湿、生锈、涂料中含有水分或挥发性物质，在与钢液接触时产生的气体向钢锭模壁区的钢液中渗透，则可能形成皮下气泡。在锻造过程中，气泡变形扩展易产生裂纹，检测时要特别注意波形的变化。 疏松： 大钢锭锻造时，如锻造比不足、变形方案不佳、或相对送进量过大或过小、加热温度不足，钢锭中的缩松未能锻合，在锻件内部形成疏松。在锻件中疏松可能形成两种缺陷：1、疏松：其有很强的声吸收，很弱的