第八章_有色金属导论.pptVIP

* 第八章有色金属及合金 通常把铁及其合金（钢、铸铁）称为黑色金属材料，而把非铁金属及其合金称为有色金属材料。 与黑色金属相比，有色金属具有许多优良特性，例如铝、镁、钛及其合金具有密度小，比强度高的特点，在飞机，汽车制造等工业中应用十分广泛；又如银、铜、铝及其合金的导电性导热性好，是电器，仪表工业不可缺少的材料。虽然有色金属 使用量少，在机械制造业中仅占4.5%左右，但它是现代工业中不可缺少的材料。 主要用途：电线、电缆 4、抗大气腐蚀好，其表面有一层致密的氧化膜。 3、面心立方晶格，强度低（σb=80-100MPa）， 塑性好（ψ=80%），可以通过压力加工成各种型材，与其面心立方晶体有关。 2、导电性和导热性好，仅次于银、铜、金居第四位。 特性： 1、熔点低，比重小。熔点为660.4 ℃ 密度 2.72 第一节 铝及其合金 一、工业纯铝 牌号：工业纯铝牌号有 L1 L2 …….. L7 数字大纯度低 工业高纯铝牌号有L0 L00 高纯铝 L01 L02 ……L04 数字大纯度高。 二、铝合金及 强化方法 （一）概述 1、合金化 在纯铝中加入Si 、Cu、Mg、Zn、Mn等元素，经热处理可使强度比纯铝提高3－4倍。 2、铝合金状态图（一般式） 共同特点是：基本相都是铝基 ? 固溶体和 ? ＋ ? 共晶体。其中 ? 为固溶体或化合物。 3、铝合金的分类及特性 根据加工工艺特性和合金元素含量可分为两大类。 即，变形铝合金和 铸造铝合金。 变形铝合金：具有良好的塑性，可进行锻造、轧制、挤压等压力加工。 铸造铝合金：流动性好，宜铸造，不宜压力加工。 Al 合金含量（Si Mg Cu 等） 温度 D L ? ? + ? 变形铝合金 铸造铝合金 热处理不能强化 热处理能强化 D/ F ?+L 铝合金一般相图 1、热处理强化 强化方法：固溶处理－时效强化。 固溶处理：将合金加热到溶解度曲线以上某一温度，得到单一的固溶体组织，然后在水中迅速冷却，使第二相来不及析出，形成过饱和固溶体。这种处理的方法称固溶处理。 时效强化：固溶处理的合金在较低温度下随时间的延长发生进一步强化的现象(强度和硬度上升）称时效硬化或时效强化。 （二）铝合金强化方法 时效过程：分四个阶段： 第一阶段，形成GP[1]区，溶质原子的富集，引起晶格畸变，位错受阻，强度提高。 第二阶段，形成GP[11]，Gp区有序化,随着原子的进一步富集，原子有序的排列起来，成分结构接近CuAl2，称θ“，与母相共格，引起晶格进一步畸变，位错进一步受阻，强度进一步提高。 第三阶段，形成过渡相θ′，溶质原子继续富集，化学成分逐渐达到CuAl2的化学成分，部分与母相脱离共格联系，晶格畸变减轻，对位错阻碍减少，合金趋向软化。 第四阶段，θ相形成与长大，形成稳定的CuAl2。与母相完全脱离共格联系，晶格畸变大为减轻，强化效果显著减弱，合金发生软化，这种现象称“过时效“。 ??实际上，时效过程不一定全部包括以上四个阶段，自然时效只有一二阶段，人工时效只能观察到三、四阶段。 自然时效：在室温下进行的时效称自然时效（强度可以达到400 MN/m2）， 人工时效：在加热条件下进行的时效称人工时效（100－200oC）。 人工时效的效果不如自然时效效果好，但时间短。 例：含4％Cu的铝合金，固溶强化后强度为250MPa自然失效后（4－5天）达到400MPa。 强化机理： 在铝的 过饱和 ? 固溶体晶格内形成溶质原子富集区及铝化物且与 ? 固溶体保持共格关系， 使得晶格严重畸变，使位错运动受到阻碍，提高了合金的强度。 2、对变形铝合金通过冷变形加工硬化，使强度提高。 3、固溶强化 合金元素溶入铝晶格中形成有限固溶体，使合金强度提高。如硅铜镁锰等。 4、加入变质剂，进行变质处理—细晶强化。 例：Al－Si铸造合金，浇铸前加入2－3％钠盐混合物（2/3NaF + 1/3NaCl-变质剂），结晶时产生大量晶核，获得细晶粒，合金的强度和塑性都得以提高。 铝硅合金变质处理前 铝硅合金变质处理后