吸附器.doc

产品制造工艺文件 产 品 图 号： YB9044/1 LH0-96~97 产 品 名 称： 吸 附 器 工艺文件号： FJGY71-00 工艺文件名称： 产品制造工艺流程及工艺说明 编制 钱胜武 日期 2000.12.1 审核 李里宁 日期 2000.12.1 会签 于海涛 日期 2000.12.1 批准 郑连杰 日期 2000.12.1 抚 顺 石 油 机 械 厂 抚顺石油机械厂 产品工艺文件说明 产品型号 产品工号 LH0—96~97 共 1 页 产品名称 吸附器 产品图号 第 1 页 编制说明： 一、本工艺是根据我厂现有的能力而制定的， 本设备的制造除应符合产品图纸及技术要求外，还应满足下列规程、标准的规定： 1、GB150-98《钢制压力容器》 2、JB4710-92《钢制塔式容器》 3、99版《压力容器安全技术监察规程》 4、各种制造工艺守则 5、本工艺说明 6、压力容器典型制造工艺 7、热处理工艺 二、本设备制造检验方面要求： 1、本设备设计压力有两种情况：一种3.17MPa，另一种全真空。 2、本设备受压元件用的16MnR钢板应为正火状态，钢板应逐张进行100%超声。 3、A、B类焊缝应进行100%射线探伤加20%超声探伤复验。 4、所有开孔接管、角焊缝及对接焊缝表面应进行磁粉探伤检查。 5、本设备制造完毕后，应进行整体热处理，热处理后不得再在壳体上施焊。 6、带母材试板和焊接试板。 7、热处理合格后，卧式做水压试验，试验压力为4.84MPa。 8、本设备水压试验合格后，吹干并喷砂除锈，再充入50Kpa压力的氮气密封。 9、最终设备外表面涂底漆两遍。 编制 日期 钱胜武 00.12.1 审核 日期 李里宁 00.12.1 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 吸 附 器 制 造 工 艺 流 程 图 裙座及封头 封头： 上下两个椭圆形封头为外购件，16MnR正火加回火状态交货，最小厚度δ50mm ——山东泰安封头厂产品，正火+回火状态交货，带母材试板焊接试板（与封头相同的加热处理状态） ↓ ——材质单、合格证、DT、VT及其他尺寸，重点要测壁厚，母材试板截取一半取样理化试验，（另一半与产品一起进炉 整体热处理后，再检验性能指标） ↓ ——喷砂处理 ↓ ——划封头齐口线 划封头开孔线、切割线、单边留30mm余量 ↓ ——检查人员确认划线尺寸 ↓ ——封头齐口、切割开孔（留加工余量单边30mm） ↓ ——机加工封头端面、坡口（用浮动刀），并划线，加工各孔及坡口，注意位置尺寸精度。 ↓ 在加工封头端面后，车坡口前，在距封头端面40mm处轻划（深度0.5mm）一周基准线，作为组对用线。 ——检查加工尺寸精度 ↓ ——组对封头上的各接管及其他附件，点焊牢固（注：装卸孔接管不组对） ↓ ——检查各件组对质量 ↓ (11) ——按焊接工艺施焊（装卸孔接管不焊） ↓ (12) ——检查焊接质量，并无损检测角焊缝 ↓ (13)