中控室操作原则要点.ppt

中央控制室的操作原则 工艺参数 熟料形成过程中各个阶段的物理化学变化的条件(如温度) 区别物料温度和气体温度 实际生产中测量到的温度是气体温度 新干法窑系统操作的一般原则 根据工厂外部条件的变化，适时调整各工艺系统参数，最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转，不断提高设备运转率 均衡稳定 均衡稳定是有条件和暂时的。实际生产过程中，由于主客观因素的变化，难免打破原存的平衡稳定状态，这就需要操作人员予以及时的适时的调整，恢复到新条件下的新的均衡稳定状态。 新干法窑系统操作的一般原则 以保证烧成系统均衡稳定为中心，调整其他系统的操作。（针对全厂） 以保持优化的合理的煅烧制度为中心，根据原燃料条件及设备状况适时调整各项参数。（针对烧成系统） 其他系统指生料制备系统、煤粉制备系统、生料均化系统、原料预均化系统、水泥粉磨系统等 中央控制室操作12字口诀 抓两头 保重点 求稳定 创全优 抓两头即重点抓好窑尾预热器、分解炉系统和窑头熟料烧成两大环节，做到前后兼顾、协调运转 保重点即重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行，为熟料烧成的“动平衡”创造条件。 求稳定即在参数调节过程中，适时适量，小调渐调，以及时的小调整克服大的波动，维持热工制度的基本稳定。 创全优即通过一段时间的操作，认真总结出适合本厂实际的系统操作参数，也就是优化参数，使窑的操作最佳化，取得优质、高产、低消耗和长期的稳定安全运转的优异成绩。 新型干法窑的主要操作参数 第一讲 操作参数分类 操作变量：通过人工或计算机设定可直接操作控制的参数，如喂料量、窑的转速、喂煤量、风机阀门开度等 过程变量：调节操作变量后随之改变的参数，如温度、压力、流量、气体成分等 四级筒 五级筒 三级筒 二级筒 一级筒 分解炉 窑尾烟室 回转窑 三次风管 窑头罩 去增湿塔 窑尾系统 预热器分解炉系统 回转窑系统 窑头系统 进行故障判断 T=340℃ P=-5400Pa T=500℃ P=-4400Pa T=630℃ P=-3600Pa T=750℃ P=-2900Pa T=830℃ P=-1500Pa T=750℃ P=-300Pa T=990℃ P=-100Pa 【O2】=1% 70% L=130t/h 【O2】=1.2%，【CO】=0.05% T=890℃ P=-800Pa T=1100℃ P=20Pa L=7500kg/h 70% 主要的操作变量 项目 单位 备注 喂料量 窑速 窑头喂煤量 分解炉喂煤量 主排风机阀门开度 三次风阀门开度 高温风机阀门开度 窑头一次风机阀门开度 主要过程变量 温度参数，如窑尾温度、分解炉出口温度、出冷却机熟料温度等 压力参数，如窑尾负压、窑头罩负压、一级预热器出口负压 气体成分，如窑尾O2浓度、出一级预热器CO浓度等 入窑生料和煤灰的化学成分 入窑生料和煤灰的化学成分也会引起过程变量的变化，但中控室操作人员无法直接控制，只可以向有关部门反映。