007保温设计规定.docVIP

保温设计规定 项目名称 瑞能3000吨/年多晶硅项目（一期） 分项名称 所有装置 文件号 00-46-0000-01-007 项目代号 E07037 设计阶段 详细设计 页数：1/11 保 温 设 计 规 定 版次 说明 设计 校核 审核 日期 保 温 设 计 规 定 目 录 1 范围 2 设计引用标准 3 保温范围 4 保温厚度 5 保温代号 6 保温结构 7 保温材料选择原则 8 保温材料 9 保护层材料 10 捆扎材料 11 粘接材料 12 蒸汽伴管或热水伴管绝热 13 保温材料的主要性能数据 14 保温厚度表 CAS铝镁质保温隔热材料《工艺保温厚度表 》 硅酸铝针刺纤维保温制品《工艺保温厚度表 》 CAS铝镁质保温隔热材料《人身防护保温厚度表 》 1 范围 此规定适用于瑞能3000吨/年多晶硅项目（一期）项目设备和管道保温及人身防护保温要求。 2 设计引用标准 GB4272-92 设备及管道保温技术通则 GB8175-87 设备及管道保温设计导则 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 3 保温范围 3.1 具有下列工况之一的设备管道及其附件必须保温： 1） 介质温度高于323K（50℃）； 2） 介质温度低于323K（50℃）时，工艺生产需减少介质温度降低或介质凝结； 3） 介质温度高于333K（60℃），工艺生产不需保温，但需经常操作维护而无法采取其它措施防止烫伤的部位（距离地面或工作平台的高度小于2.1m，靠近操作平台距离小于0.75m）； 4） 伴热管道 3.2 具有下列工况之一的设备管道及其附件不需保温： 1) 要求散热或必需裸露； 2) 要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰； 3) 要求经常监测防止发生损坏的部位； 4) 工艺生产中排气放空等不需保温的设备和管道； 4 保温厚度 4.1 设备和管道的保温厚度根据当地自然环境条件、介质温度和保温材料的性能，按“允许最大散热损失”方法计算保温层厚度。 4.2 防止烫伤的保温层厚度按表面温度计算，保温层外表面温度不超过333K（60℃）。 4.3 蒸汽伴热设备和管道以蒸汽和介质温度高者为基准，按“允许最大散热损失”方法计算保温层厚度。 4.4 电伴热设备和管道以介质维持温度加上100摄氏度为基准，按“允许最大散热损失”方法计算保温层厚度 4.5 所有上述条款规定的保温层厚度计算公式及参数均按GB 50264-97 《工业设备及管道绝热工程设计规范》第4章“绝热计算”的规定进行 5 保温代号 工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。 H -工艺保温 P –防烫（人身防护保温） ET - 电伴热 ST - 蒸汽伴热 J-夹套伴热 A –防冻 6 保温结构 6.1 保温结构一般由保温层和保护层组成。保温结构设计应符合保温效果好，施工方便，防火，耐久和美观等要求。 6.2 保温厚度按10mm为分级单位。硬质保温材料制品的最小厚度为30mm。保温层设计厚度≥80mm时，保温结构应按双层设置。当内外层采用同一种保温材料时，内外层厚度宜近似相等。 6.3 保温层必须进行紧固，保温结构必须具有一定的机械强度，不因自重或偶然外力的作用而破坏。 6.4 保温结构一般不考虑可拆卸性，但需经常维修的部位如法兰，阀门和人孔宜采用可拆卸的保温结构。 6.5 高于3m的立式设备和垂直管道及与水平夹角大于45°，长度大于3m的管道应设置支承环，其间距:平壁一般为1.5∽2m；保温圆筒，高温介质时为2∽3m，中低温介质时为3∽5m。 6.6 硬质保温材料施工安装时应预留伸缩缝。伸缩缝的宽度按GB 50264-97 《工业设备及管道绝热工程设计规范》第5.2.12.5条的规定进行计算确定，但不得小于20mm。 6.7 高低温度交替的设备和管道的绝热结构，其绝热材料应在高温区及低温区内均能安全使用。 6.8 保温结构一般不考虑设置防潮层，但地沟内的保温管线应设置防潮层，防潮层材料可采用聚乙烯薄膜。 7 保温材料选择原则 7.1 保温材料的允许最高使用温度应高于正常操作时介质最高温度； 7.2 当在不锈钢设备和管道上使用时，保温材料的氯离子含量应符合GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。 8 保温材料 8.1 设备与管道 T≤400℃，保温采用CAS铝镁质保温隔热材料（标准型卷毡材