101检验流程.docVIP

澳歌联合时尚集团 检验流程 版 别： 3.0 主办单位： 营运部 制定日期： 2010年04月30日 修订日期： 2012年03月01日 生效日期： 2012年03月01日 一、订单生产检验 流程环节 时间点 注意事项 1. 根据生产资料的检验 A、 计划员根据要求制定《生产指令单》并对陈述的工艺要求负责；量身师对尺寸审核确认并负责；业务人员对订单数量、人员分配进行审核确认并负责；生产主管对《生产指令单》的所有内容的准确性负全部责任。 B、 品管员收到《生产指令单》的电子档后，要负责对《生产指令单》再次复核检验，发现异常立即通报生产主管叫停生产。 2. 原物料的检验 A、 采购员采购回每批次的原物料，均须会同品管员对原物料进行检验合格后方可入库。 B、 对大批量的物料采购，品管员要求采购人员提供供应商提交的第三方公正行的检测报告。 3. 制程中的检验 A:加工厂的确认 1、 生产主管根据订单的实际情况确认生产单位，并签订加工合同。 2、 生产主管向跟单员下单生产任务，向跟单员移交资料。 B：跟单员与生产单位资料交接 跟单员与生产单位确认生产指令、各种面辅料细数的清点，确认无误后要求生产单位签字确认。并安排生产单位制作产前样品。 C: 产前样的确认 ①．跟单员对产前样检查,将查验过的产前样交品管批板。 ②．产前样批板，对产前样进行查验并提出相应的改进意见。 ③．产前样确认。对产前样及批板卡意见再次核准 ④.跟单员将生产主管核准的产前板及相关资料到工厂与工厂相关人员召开产前会。 D: 生产中的检验 ①初期检验 对工厂开裁到上车位生产阶段的品质控制，发现问题要及时与工厂相关负责及时沟通，如不能解决向公司汇报。 ②中期检验 在车间生产过程中，针对生产中的中烫、车缝工艺、尺寸进行查验，对重点工序进行重点检验。对生产单位相关品检人员查检情况进行督导。 ③尾期检验 在生产单位基本完成车位后，在进行后道生产中，跟单人员进行尾期查验，，确保尾部工作的正确。 4.成品检验 在工厂基本完成所有服装包装后，跟单员提前一天通知品管员进行成品检验。对于符合品质要求的通知跟单员办理相关手续。对于不合质量要求需生产单位返修的，要通知跟单员安排工厂处理。 所有正批订单/样板生产/售后生产等全部按此流程执行！ 17：30 9：30 第三天早上9：30 16：30 9：30 17：30 17：30 1.注意《生产指令单》的内容完整、准确、易看性，对指令的差错相关检验人员、计划员承担责任。 2.原物料的检验分外观检验、内在物理指标检测和功能性检测。 ①外观检验：核查面料规格、幅宽、布面、数量等方面； ② ②内在物理指标检测：核查克重、色牢度、缩水率、甲醛、偶氮化合物等，根据不同要求，可要求供应商提供第三方《检测报告》或由采购填写《委外检测报告》审批后送公证机构检测。 ③功能性检测：对功能性产品，由采购员填写《送检单》和布样交检测室分别按国标进行检测。 3.生产单位的选择要注意以下几点： a、生产单位的生产设备 b、生产单位人员技术状况 c、生产单位的生产能力 d、生产单位主要的生产类别 e、生产单位的品质管理能力 4.与生产单位签订具有约束力的加工合同或框架合同 5.资料交接注意事项 a、跟单人员要清楚所有的生产资料如：指令单、样衣、洗水唛、纸样、面料、辅料 b、跟单人员要求生产单位清点所物料并在相关单具上签字确认 c、跟单人员要求工厂对所有物料进行品质检验，对于有异议的，应以书面形式报告给生产主管。 d、跟单人员对于生产的的具体要求要给工厂详细讲清楚 e、跟单人员要求工厂生产产前样（二天内完成）6.跟单员对尺寸、面辅料、工艺、锁订、整烫进行 查验。跟单员当天将查验过的产前板带回来公司由品管批板。 7.品管员结合样指令单、样衣批板。并出具批板卡 a/检验尺寸是否符合要求 b/检验板形是否符合要求 c/检验制作工艺是否符合要求 d/检验物料是否正确 8.生产主管对产前样及批板卡进行核准。 跟单员参照样衣要讲清楚每一个细节，分析可能会出现的细节问题，明确检验标准及包装方法以。针对产前样要改进的地方有明确的提示。 9.初期检验的重点 a/检验唛架是否合理，用量是否在规定的范围内，面料品质是否有异常，面料是否分缸号裁，套装服装是否套裁，有没有留合适的配片布 。 b/检验辅料使用是否正确，粘朴是否达到要求 c/检验印花、绣花是否正确 d/检验分包、线、中烫、针距是否正确 10.中期检验的重点 a/检验唛头、洗水唛使用是否正确。 b/检验重点工序是否达到