大口径玻璃钢管粘接工法要点.docVIP

乙烯基树脂 大口径玻璃钢管施工工法 编 制： 董孜恺 审 核： 审 批： 目 录 一、前言 3 二、管道粘接前的准备工作 3 三、管道粘接的步骤 3 四、树脂的配置 6 五、管道对接过程中所需的工具及原料 7 六、质量要求与注意事项 7 七、安全注意事项 8 八、工程应用实例 8 一、前言 纤维缠绕玻璃钢管道，因其优异的耐腐蚀性能，在化工行业尤其是物料具有较高腐蚀性的氯碱行业拥有广阔增长前景。因此，掌握大口径纤维缠绕玻璃钢管道粘接方法对我司具有重要意义。本工法适用于青岛海晶40万吨/年聚氯乙烯烧碱装置安装工程中乙烯基树脂纤维缠绕玻璃钢管的粘接工艺。此外，其他工程中的使用的双酚A树脂、环氧树脂及呋喃树脂的纤维缠绕玻璃钢管道粘接也可稍作参考。 本工法的特点是以图文并茂的方式展示了玻璃钢管线对接施工工艺，并结合施工实践，提出了玻璃钢管先施工中的方法和注意事项，对玻璃钢管线的施工有指导作用 二、管道粘接前的准备工作 1.将需要粘接的管道端部表面清理，薄膜撕去，如有油污也需要清楚并干燥处理。 2.根据管道对接参数表裁剪合适宽度的表面毡、短切毡及方格布等材料。 表一 500mmDN1000mm管道粘接参数 防腐层名称 材料名称 材料规格 层数 对接宽度 备注 粘结层 表面毡 30g/㎡ 1 L=DN-200㎜ 短切毡 450g/㎡ 2 结构层 短切毡 450g/㎡ 5 一层短切毡和两层方格布交替进行铺设 方格布 400g/㎡ 10 短切毡 450g/㎡ 2 内封口 短切毡 450g/㎡ 1 短切毡 450g/㎡ 2 表面毡 30g/㎡ 1 注：直径大于800mm的管道内部糊制一层短切毡 三、管道粘接的步骤 1.根据管道粘接参数表在管道端部量取对接宽度的一半，对量取的这段管道外表面采用专用磨光片进行打磨处理，是表面粗糙，提高对接时候的粘结强度。 2.将管道端部打磨成坡面，尖端打磨至出现内衬层。 3.用毛刷将管道表面的粉尘清楚赶紧，将两端管道按实际要求角度对齐摆放好。 4.将打磨过的管道外表和管道间对接面上填塞玻璃纤维纱至填平切口，再用毛刷涂刷上配置好的树脂。刷胶不应过多，避免引起流胶。 5.先将打磨过的管道端部涂刷一边树脂，然后铺1层450g/㎡玻纤短切毡，用毛刷粘取树脂浸透玻纤，用压辊赶去气泡。 6.按管道对接参数表进行对接口的结构层糊制。要求增强材料逐层铺放，每一层都需用树脂浸润，辊压气泡。如果铺层总厚度较厚时，需要分次完成，以避免引起分层，一般一次铺层不超过6层。铺层时如需要搭接，搭接宽度为2cm左右。 7.根据管道对接参数表，开始铺玻璃纤维布，铺一层，用毛滚筒粘取树脂浸透一层。 8．铺完4层玻璃纤维布后铺一层450g/㎡毡，然后用压辊赶去气泡，等固化后再继续操作。 9.之前操作固化完全后，用角磨机对固化表面打磨，去除打磨产生的粉尘。 10.重复之前的铺贴玻璃纤维布的步骤直至完成管道对接参数表中的全部铺层（一次铺层不超过8层）。 内缝的糊制 —— 当管子直径大于800时，打磨两端粘接区的内表面：两管粘结区表面打磨宽度视管径大小和压力等级确定，且不小于0.8～1.5倍管外径，打磨深度至增强层。操作人员应从被接管端进入管内后对管，保持两管同心对紧，然后在内接缝处抹内衬树指胶泥，塞短切毡，贴一层平纹玻璃丝布，完成内接缝增强。贴短切毡和平纹玻璃布时应保持光滑平整，并逐渐与非粘结区管内表面平滑过度。内增强层固化后不得有裂纹、气泡、层间开裂、贫胶区和烧伤等缺陷，否则打磨处理或拆开重接。 施工时的注意要求：所有接头在糊制时必须防止雨淋和灰尘，如有可能，应采取帐篷或类似的可移动遮盖，大风会使树脂快干和造成赶气泡困难，有时太阳光会使局部固化过快，在这中情况下应采取遮挡措施。在规定的时间内内积层未固化，应采取加热器等热源加热，但不可使用明火，在完全固化24小时内不能让接头受力。 四、树脂的配置 1.树脂原料应与管道成分一致并有生产厂家提供，在配置前，施工人员应根据当地的气温条件进行凝胶实验，确定树脂与引发剂、促进剂与触变剂的配比。凝胶时间控制在20-40分钟，以整个工作完成后30-60分钟固化为好。 （1）配置时，应先用秤称量或量杯准确量取树脂并加入钴盐用作促进剂，加入量约为树脂重量的1-4%，搅拌均匀。 （2）在树脂将要使用时再加入过氧化甲乙酮用作引发剂，加入量约为树脂重量的1-4%，同时为了防止树脂提前固化，应按需分多次配制。 （3）触变剂的用量根据操作要求的粘度而定，对大口径玻璃钢管粘接而言，降低树脂胶的流动性尤为重要。一般加入促进剂的树脂混合后，加入5%—6%重量的触变剂，触变剂可能吸收促进剂，使凝胶时间延长，这时可加入几滴二甲基苯胺。 2.关键控制点：合理控制树脂、引发剂、促进剂的配比及环境温度，从而达到最佳的固化条件。