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物流与物料管理 课程目录 1、物料与物流管理基础 2、销售预测 3、MRP 4、仓储管理 5、库存控制 6、盘点作业 7、呆/废/下脚料管理 8、废料管理 9、下脚料管理 10、仓储管理绩效评估体系 1.1、物料的定义 企业进行生产活动时，直接或间接用以维持产品制造所需的任何原料、用料、零件及配件。 1.2、物料管理的定义 企业所有应生产、管理、销售等方面所需的一切物品的分类、编号、采购、验收、搬运、仓储、退货、发货、统计、盘点以及呆滞品、废料的处理等一切工作的总称。 1、物料与物流管理基础 1.3、物料管理的范围 A、原（物）料：铁皮、铝锭、钢板、化学原料等生产直 接使用的料品。 B、零部件：电线、插头、螺丝、轮胎、PCB板、电阻等。 C、半成品：将原材料进行处理而造成改变，但尚未完成 全部制成可以出售的物品。 D、成品：已经制造、检验完成准备出货或库存的物品。 E、辅料：车刀、钻头、胶带、文具、包装、清洁剂等。 F、设备项目：机械设备的备用零件与其他附属设备。 1.4、企业物流与物料管理的职能 ◆ 适地(Right Place) ◆ 适价(Right Price) ◆ 适量(Right Quantity) ◆ 适质(Right Quality) ◆ 适时(Right Time) 1.5、企业物流与物料管理的意义 Q,Quality 品 质 C,Cost 成 本 D,Delivery 交 期 提高、稳定 降低、合理 迅速、准确 追求物料 追求产品 1.6、物料管理的发展历史 A、MIS阶段(Management Information System) 企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查 询、汇总等方面的工作。 B、MRP阶段(Material Require Planning) 企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。 进入ERP阶段後，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、品质管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。 D、ERP阶段(Enterprise Resource Planning) 70年代末、80年代初，在MRP的基础上，增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。 C、MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning) Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竞争的供应链管理想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。 E、电子商务时代的ERP 市场预测 销售预测 生产计划 作业计划 验收作业 仓储控制 采购计划 采购控制 供应商管理 生产制造 生产用料控制 物料需求计划 1.7、工厂物流与物料管理流程 成品出货 客户使用 供应商 仓库 生产 仓库 批发 零售 消费者 回收物流 采购物流 生产物流 销售物流 运输 仓储 流通加工 包装 装卸搬运 物流信息 主要物流机能 配送 制造型企业物流结构图 1.8、物料编码 1.8.1、物料编码 对库存物料的品种、类别、规格和性能等进行整理，形成物料类别品种体系，并进行系统化的统一编码标识工作。 1.8.2、物料编码的好处 物料编号能增强严密性 物料编号能防止机密外泄 物料编号能使报表管理统一 物料编号能确保传递信息准确 物料编号能更好地适应电子化的要求 1.8.4、组合序列码示例 综合运用字母、数字、暗示 1.8.3、物料编码分类 组合序列码、条形码 1.8.5、物料编码应遵循的原则 简单性：尽量简单明了，利于工作，减少错误发生的机会 分类延展性：因为进行大分类后还要进行细分类 对应性：一一对应，单一性 规律性：分类要有规律，规则要统一 伸缩性：要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形 充足性：编码系统要能代表所有已出现和未出现的物料， 否则遇到无号可编的特殊物料会使电脑化的物料 管理系统瘫痪 商品条码包括标准版商品条码和缩短版商品条码。 1.8.6.