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GL320型自洁式空气过滤器 工艺流程、操作规程 及维护措施 西安陕鼓辅机备件制造有限公司 2011年9月 一、工艺流程 运行工艺流程： 室外空气→过滤器过滤→净气→高炉鼓风机 ↓ 自洁反吹清灰 室外空气吸入过滤装置滤筒，经过滤后经过净气通道进入高炉鼓风机，即完成整个过滤流程。 二、操作规程 1 GL 脉冲清洁操作和启动 1.1 通过过滤器部分的气流 在正常运行时，环境（脏）空气通过安装在过滤组合的通道部分的护罩而进入。 气流然后进入过滤部分被高效过滤元件组过滤。被洁净的气流然后进到由其它方提供的入口管路/消声器，之后进入高炉鼓风机入口。 1.2 脉冲清洁操作 灰尘汇集在暴露的滤材上形成一层尘饼。这层尘饼在过滤元件的上下层形成一个压降。当该压降达到预设定的脉冲清洁控制时，脉冲清洁被启动。 在脉冲清洁时，一个紧靠每个过滤元件组后面的吹管引导压缩空气向后脉冲经过过滤元件，从而吹掉尘饼使其掉落进灰斗。 压缩空气输送系统应提供洁净干燥的压缩空气到过滤模块内部的压缩空气复合组合。在控制阀或管路发生故障时应被提供关闭开关。 1.3 脉冲清洁起动 在空气压缩机不运行时，脉冲清洁最有效。任何时候，在空气压缩机不运行并且有压缩空气的时候，循环对脉冲清洁系统清洁几次。循环脉冲有助于保持过滤器在其寿命周期里一个通过它的较低的压差。 压力仪表被安装在空气过滤器净空气腔内部以测量压差值。 2、控制仪说明书 2.1、概述 本公司空气过滤器产品控制系统采用ATMEL新型单片微处理器及FLASH内存，输入输出电路采用模块化设计。结构紧凑，抗干扰性强，因而性能稳定、可靠。面板采用宜人化设计，人机交换界面，用户可现场编程，设定和修改参数。编程简单易行。本系统显示器采用日本日晶公司的液晶显示模块，内置美国摩托罗拉公司的高精度压差传感器、台湾原装电磁空气阀等进口优质元器件。 本控制系统的突出优点是摆脱了传统继电器，采用完全无触点控制模式。集数字、模拟、电子电力、弱电强电于一体，因而性能比一般控制系统更稳定。并且，根据需要系统可扩展、联锁和远程控制等。 2.2、技术指标 1、外 型 尺 寸： 2、压差测量范围： ≤2000Pa 3、精 度： 0.5级 4、功 率： 15W 5、输 入： AC220V±10% 6、输 出： DC/AC8/16/24/32/40点 （光电耦合零触发可控硅输出，AC220V/2A，DC24V/2A常开方式） 7、时间设定范围： 0～99分59秒 8、工 作 环 境： 温度 －20～50℃ 湿度 ≤85% 振动 ≤0.5g 2.3、操作指导 2.3.1.功能选择 接通电源，此时液晶显示屏显示如下： 打开控制箱，拔动转换开关使控制仪进入设置状态，液晶将显示： 使用“←”键移动光标至“PRO-TIM”或“DEF-ART”。然后按确认键，可分别进入“时间间隔”状态或“压差报警”状态。 2.3.2.设置时间间隔和控制点数 光标移至“时间间隔”，按“确认”键进入该状态，液晶显示如下： 设置的时间为相邻两个电磁阀动作的间隔时间；点数为需要控制的电磁阀总点数。可通过键“+”，“－”，“←”来修改以上内容，但修改后必须按“确认”键，否则，修改值不能存入计算机中。按“状态”键退出“参数设置”状态。 2.3.3设置报警 光标移至“压差报警”，并按确认键进入该状态。显示如下内容： 其中：L为标准压差，出厂时已设置为600Pa，超过600Pa时执行压差运行程序。A为报警压差，仪器出厂时已设置为1200Pa。用户还可根据实际工况通过键“+”，“-”，“←”来修改L和A的数值。修改后必按“确认”键，否则，修改值不能存入计算机中。然后按“状态”键退出设置参数状态。 拨动控制箱内转换开关至工作状态进入工作。 2.3.4运行 在运行状态下，显示屏将动态显示如下内容： 显示的数字为第一点至当前点已运行的时间（分：秒）运行电磁阀（相应点号）以及当前压差。 压差小于标准压差时，面板上“正常”灯亮，如果超过报警压差时，“压差报警”灯和四个“报警”灯同时闪亮并发出蜂鸣声。 如果要修改，需打开控制箱，拨动编程转换开关键，重复3.2或3.3的操作步骤。 2.3.5手动操作 手动操作是为用户试验某个电磁阀或针对某一组滤筒清洗而设计的。在运行状态下，可按“状态”键进入手动状态。“手动”灯亮，并显示如下： 显示的数字表