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电厂化学水处理系统的工作原理 动力工程系：曾兴柱 2013年9月1日 学习情境1：电厂化学水处理系统的安装、维护、调试 第一章:化学水处理系统的研究背景 第一节：电厂化学水处理概述 第二节 水质指标 第一节：电厂化学水处理概述 电厂化学的研究对象 广义：涉及的所有化学（包括物理化学）的问题：水处理+设备防腐+化学监测+电力用油+发电机冷却（氢、水）+燃料分析+三废处理+环保等。 侠义：锅炉汽机等设备“三防”（污、垢、腐），具体为：水处理+设备防腐 研究方法：理论+实验（试验、经验） 1—锅炉；2—汽轮机；3—发电机；4—凝汽器；5—凝结水泵；6—凝结水精处理设备 7—低加；8—除氧器；9—给水泵；10—高压；11—补给水处理设备 12—冷却水泵 凝汽式发电厂水汽循环系统主要流程 过热蒸汽 生 水 补给水 凝结水 冷却水 冷却 水 水 排汽 1 10 8 11 2 4 12 7 2 3 给水 6 9 5 1、作用：电厂血液（水汽循环是封密的）+“冷源”+冷却介质 2、火力发电厂的水汽损失 锅炉部分：排污，安全门和过热器放汽，蒸汽吹灰和燃油雾化。 汽机部分：轴封处连续向外排汽，抽气器和除氧器的排空。 管道系统：法兰盘连结不严密和阀门漏泄等。 各种水箱（疏水箱、给水箱等）的溢流和热水蒸发。 用蒸汽加热或推动附属设备（如加热器、汽动给水泵）。 为维持正常水汽循环，系统需要“补给水” 。 补给水是经过处理、去除有害杂质后，从除氧器处补入系统的。正常情况下，凝汽式发电厂的补给水量不超过锅炉额定蒸发量的2%~4%。 一、 火电厂中水的作用和损失 水在火电厂水、汽循环系统中的流程和作用不同，其水质常有较大差别。因此，水的名称也不同。 1）生水（原水） 未经任何处理的天然水，是各种用水的来源。 2） 补给水 按净化处理方法的不同，又可分为软化水、蒸馏水和除盐水等。 3） 凝结水 在汽轮机中作功后的蒸汽经凝汽器冷凝成的水。 4） 疏水 各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水，经疏水器汇集到疏水箱或并入凝结水系统。 二、 火电厂中水的名称 5） 返回（凝结）水 热电厂向用户供热后，回收的蒸汽冷凝水。有热网加热器冷凝水和生产返回冷凝水之分。 6） 给水--- 送进锅炉的水。 包括：凝结水、补给水、各种疏水甚或返回水（热电厂）。 7） 锅炉水 在锅炉本体蒸发系统中流动着的水，简称炉水。 8） 冷却水 作为冷却介质的水，主要指通过凝汽器冷却汽轮机排汽的水。 9） 内冷水 水氢氢冷却式（或包括水水氢冷却式）发电机中，用于带走发电机定子绕组（或包括转子绕组）运行中产生的热量的水。 水汽质量好坏直接影响到热力设备的安全、经济运行。汽水质量不良会引起热力设备结垢、腐蚀，积盐等危害。 1） 热力设备结垢 即水质不良，使热力设备的受热面上生成一些固体附着物(水垢)。危害： 安全性降低：壁温↑，强度↓，壁面局部变形、起包，爆管。 经济性下降： 锅炉受热面上结有1mm厚水垢，燃料多消耗3.5~2.0% ； 凝汽器结垢，真空度降低，机组热效率和出力下降； 加热器结垢：水的加热温度达不到设计值； 结垢后的清洗，需要停机，并增加检修工作量和费用。 三、水质不良的危害 2）热力设备腐蚀 腐蚀部位：管道、锅炉受热面、汽轮机和凝汽器等。 缩短设备本身的使用寿命； 腐蚀产物转入水中，增多水中杂质，进而加剧受热面上的结垢和腐蚀，甚至加速爆管等事故发生。 3） 过热器和汽轮机积盐 水质不良或金属腐蚀导致蒸汽中带有杂质，并沉积在过热器和汽机等蒸汽通过的部位，此即积盐。危害： 过热器内积盐会引起管壁过热、变形、鼓包甚至爆管； 汽轮机内积盐会降低汽轮机的出力和效率。特别是高参数大容量汽轮机，其高压部分蒸汽流通面积很小，少量积盐也会大大增加蒸汽流通阻力，使汽轮机出力下降； 若积盐严重，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。 为保证热力系统水质良好，需对天然水进行适当处理，并监督水汽质量。电厂水处理工作主要包括： (1) 净化生水。经过混凝、澄清、过滤及离子交换等方法制备补给水，并通过调整试验降低相关成本。 (2) 对给水要进行加氨和除氧等处理。 (3) 对于汽包锅炉要进行锅炉水的加药处理和排污。 (4) 对于直流锅炉机组和某些亚临界汽包锅炉机组，要进行汽轮机凝结水的净化处理。 (5) 热电厂中，对生产返回水进行除油、除铁等净化处理。 四、 火电厂水处理工作简介 (6) 对冷却水进行防垢、防腐和防止有机附着物等处理。 (7) 在热力设备停用期间，做好设